文档介绍：年产600片预应力混凝土桥梁厂设计摘要:本设计由两部分组成,即设计说明书和图纸。主要包括配合比设计、材料用量计算、各车间工艺计算、设备选型、车间工艺设计、原材料和成品堆场计算、工厂总平面布置、全厂技术经济分析、产品成本及售价计算、回收周期等,设计重点是工艺流程和设备选型等内容。本设计中,砂石堆场采用悬臂拉铲式堆场;搅拌楼为双阶式;钢筋车间完成各加工工序、钢筋骨架绑扎等工艺;成型车间采用台座法生产线。将钢筋车间与成型车间串行布置,不设隔墙,起重机可以通行。成品堆场与成型车间并行布置,通过平板车与桥式起重机联合作业,实现成品梁的运输转移。钢筋车间内,绑扎区所用点焊机采用悬挂式点焊机,可沿滑轨移动,方便作业。螺旋输送机与水泥称斗通过电器感应设备相连,实现自动控制。关键词:工艺流程设备选型配合比设计 ,生产30m和33m两种公路梁。砂石采用公路进料,悬臂拉铲式堆场堆存;水泥采用散装气力自卸水泥车进料,筒仓储存;钢筋分为盘条和直条两种,汽车进料,仓库存放;混凝土搅拌楼采用双阶式搅拌楼;成型车间采用台座法工艺;成品堆场采用双跨式结构。 (1)配制强度式中,——配制强度; ——设计强度; ——标准差,取6MPa。(2)水胶比水泥强度计算值: 式中,——水泥强度标准值; ——富余系数,。式中,A、B——回归系数,取A=,B=; ——每立方米所用水的质量(kg/m3); ——每立方米所用水泥和粉煤灰的总质量(kg/m3)。(3)用水量根据如下公式计算: mw=171kg/m3 式中,是水、空气、粉煤灰、水泥的总体积,取350L; ——空气体积,可取2%—4%,在此取2%,即=20L; ——粉煤灰占胶凝材料的体积比例,取=25%; A、B、——同前。(4)各胶凝材料质量胶凝材料总质量: (2-4a) (2-4b) 粉煤灰质量: 水泥质量: (5)砂、石质量计算按照全计算法,砂质量为: 式中,S——每立方米混凝土所用砂质量; ——干砂浆体积,取为430L; ——同前。石质量为: 砂率: (6)超塑化剂用量式中,——浓度为40%的外加剂的掺量; ——基准混凝土用水量,取210L; ——减水剂增量系数,。(7)实验室配比每立方米混凝土所用各材料质量见下表1。表1每立方米混凝土所用各材料质量水水泥粉煤灰砂石子超塑化剂(%) ,见表2;全年生产200天,每天3班,计算出各原材料的日耗量和小时耗量见表3、表4。表2各材料年用量表混凝土水泥粉煤灰砂石外加剂水 表3各材料日用量表水泥粉煤灰石砂外加剂水日用量(kg)232936112689044174066210622 损耗取值(%)11441——表4各材料小时用量材料水泥粉煤灰石砂外加剂水用量(kg) ,采用星形悬臂拉铲式堆场,即汽车自卸——悬臂拉铲堆料——提升料斗上料的模式。堆场内设有砂石称量斗,砂石分别经胶