文档介绍：构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1构造柱、圈梁、板缝,为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和全现浇大模结构的构造柱、圈梁,板缝现浇混凝土工程。一、材料要求1、水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。2、砂中砂或粗砂,细砂亦可应用,含泥量小于5%。3、石子构造柱、圈梁用粒径5~40mrn卵石或碎石,板缝用5~20mm细卵石或碎石,合泥量小于1%。4、外加剂根据要求选用减水剂或早强剂,应有出厂合格质量证明,掺用时应通过试验确定掺加量。二、主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。2、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。三、作业条件1、应根据现场使用材料,由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。2、现场准备足够的砂、石、水泥等材料,以满足连续浇筑的需要。3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转,处于良好状态;电源可满足施工要求。4、模板已支设完毕,标高、尺寸及稳定性符合要求;板缝已堵严,并办完顶破手续。5、钢筋已绑扎完成,并经检查办完隐检手续。6、搭设好必要的浇筑脚手架,并备好适当的垂直运输设备和机具。7、构造柱、圈梁及板缝施工缝接挂处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净,模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8、常温施工时,在混凝土浇筑前适当浇水湿润,但不得留有积水,钢模板应涂刷隔离剂。四、施工操作工艺1、混凝土配制应用磅秤计量,按配合比由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2、混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,一般宜按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料。加料程序是:一般先加石子,再倒水泥后倒砂子,最后加水。如掺入粉煤炭等掺合料,应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂,应按定量与水同时加入。3、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀,颜色一致为止。混凝土搅拌时间,。混凝土坷落度一般控制在5一7cm,每台班应做两次试验。4、混凝土搅拌完后,应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析,或水泥浆流失。如有离析现象,应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min;C30以上时不得大于60min。5、构适柱混凝土浇灌前,直无浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车,宜先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸人模内。混凝土应分层浇筑,每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到预部,并用木抹子压实、抹平。6、圈梁混凝土应分段浇筑由一端开始向另一端进行,用赶浆法成阶梯形向前推进,与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌,分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角料向插人振捣,直至上表面泛浆,用木抹子压实、抹平表面不得有松散混凝土。7、板缝混凝土浇筑应先用1:2水泥砂浆封底,厚度为板厚的l/4~1/3,然后从一端向另一端谨细石混凝土,边浇边用铁钎(或φ30mm/小型振动棒)插(振)捣密实,最后表面压实、抹平。8、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形移位,螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀摸、漏浆等现象,并有专人修理。9、在混激土浇筑完12h内,应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护,常温每日浇水二次,养护时间不少于7d。10、冬期施工参见“”一节。五、质量标准(一)保证项目1、混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂,必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、按《混凝土强度检验怦定标准》(GBJ107—87)的规定,对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。(二)基本项目混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象,检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的要求。(三)允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表8—2。构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法表8—2项次项目允许偏差(mm)检验方法砖混多层大摸高层大摸1轴线位移885尺量检查2标高(层高)±10±10±10水准仪或尺量3截面尺寸+8-5+5-2+5-2尺量检查4垂直度(