文档介绍：.、、,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲模。合理的冲压成形工艺,先进的模具,高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法,用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势,其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点,是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术,在制造业中具有很强的竞争力,被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。,尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同,概括起来可以分为分离工序和成形工序。分离工序是指坯料在模具刃口做用下,沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。分离工序主要有冲孔、落料、切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下,使坯料产生塑性变形,但不产生分离而获得具有一定形状的尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等。(1)冲工艺分析计算现代化(2)模具计算机辅助设计、制造分析(CAD/CAM/CAE)一体化的研究和应用。(3)冲压生产自动化。(4)为适应市场经济的需求,大批量与多品种小批量生产共存,开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换的模具系统等。(5)推广和发展冲压新工艺和新技术。(6)与材料科学结合,不断改进板料性能,以提高冲件的成形能力。(7)开发新的模具材料。、生产批量的大小,模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用,包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。(1)中,小型冲压件选用开式机械压力机。(2)大,中型冲压件选用双柱闭式机械压力机。(3)导板模或要求导套不离开导柱的模具选用偏心压力机。(4)大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。(5)校直、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机。(6)薄板冲裁,精密冲裁选用刚度高的精密压力机。(7)大型,形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。(8)小批量生产中的大型厚板件的成形工序多采用液压压力机。,无论在技术方面,还在经济方面,都具有许多独特的优点。主要有:1)冲压加工是少无切削加工方法之一,是一种省能、低耗、高效、的加工方法。因而成本较低。2)具有一模一样的特征,所以产品质量稳定。3)冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、)冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,其生产效率高、操作简便、易于机械化与自动化。模具材料的选用,不仅关系到模具的使用寿命,也直接影响到模具的制造成本。选择模具材料应遵守如下原则:1)满足使用要求,应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、抗疲劳。2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。3)模具材料应具有良好的加工工艺性能,便于切削加工,淬透性好、热处理变形小。4)满足经济性要求。。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期,国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段,以数学模型为中心,采用人机互相结合、各尽所长的方式,把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体,使模