文档介绍：高压电机的绝缘结构来源:湘潭电机集团有限公司电动机的故障约有50%都要与绝缘直接或间接地发生关系。绝缘结构合理与否对电动机的质量、有效材料——铜线、硅钢片的利用率,直至电动机寿命及性能运起到至关重要的作用。一电动机绝缘的构成:电动机的整体绝缘由以下几部分构成:导线本身自带的绝缘;绕组层间、相间绝缘;绕组对地绝缘;引线、连接线、端箍包扎的绝缘及绕组的浸渍漆。这些绝缘分布在线圈或绕组的股间、匝间、排间、相间、对地处,以及导线(如连接线)、端箍的包扎上,它们与绝缘浸渍漆合在一起构成整台电动机的绝缘。二每部分绝缘的构成、选用1股间绝缘当电动机功率较大一点,仍选用单根导线,电密就要高。若加大导线截面积,则太粗的导线除使线圈加工、绕组嵌线带来不便外,还有电气上的弊病(如集肤效应)。因此采取用多根导线代替一根,达到降低电密的办法。多根导线之间的绝缘称为股间绝缘。它们用导线本身自带的绝缘构成。2匝间绝缘匝间绝缘的设置于匝间电压、绝缘导线绝缘层的耐压能力及浸漆工艺有关。目前解决匝间绝缘的简易办法是在导线带的自身绝缘上做文章,即选用绝缘层较为理想的绝缘导线。如聚酯漆包双玻璃丝包货亚***膜半叠包双玻璃丝包导线均可直接用在10KV及以下、2000KW左右以下的无特殊要求的高、低压电机的定、转子绕组上,而无需另加匝间绝缘。若匝间电压不太高,亦可用聚酯漆包单玻璃丝包线,。否则,宜选用亚***膜叠包双玻璃丝包线,。但无论选哪种,外层最好有玻璃丝,它的作用:一是保护内层的漆膜或亚***膜;二是在浸漆时能挂上较多的漆。若采用热模压工艺,多胶云母带在热模压过程中将挤压出来的漆渗到这层玻璃丝上。上两种,特别是后者,几年来在高压电机上应用效果较好。若设计者宁可导线绝缘层后点多占些槽部空间;制造或修理部门也舍得多花点钱购买绝缘层较好的导线;线圈加工、绕组嵌线及浸漆均做到“精心”,采用以上两种导线,不必另加匝间绝缘,可以在很宽的范围内基本上杜绝匝间故障。若某些产品在使用中容易遭受瞬间高压冲击(如雷电),则在满足表5-1检验结果的前提下,应考虑另加补强的匝间绝缘。而在正常运行时,匝间承受的电压=额定相电压/每相串联的匝数,仅能作为选用匝间绝缘时的参考数据,因为首匝承受的电压有时要高于此值,特别是频繁启动及经常正、反转的电机。补强匝间绝缘的措施是:匝间加垫条(如亚***薄膜,通常仅加在端部)、隔匝包或逐匝包。×25的三合一的粉云母带。若导线自身较好,半叠包即可。表3—5不同匝间绝缘承受的电压值匝间绝缘结构每匝承受的试验电压/V聚酯漆包双玻璃丝包扁线400~***膜>500~6001000~15亚***膜半叠包双玻璃丝包扁线>1000~×25三合一粉云母带1层>1600~×25三合一粉云母带>2500~、功率小、匝数多的电机,采用“双排串”的线圈时,有图3-3a、b两种结法。这是一个匝数为16的线圈。按图b绕制时,第8匝与第9匝间的电压就比较高,所以这两排之间在认为需要的情况下(如电机在多雷地区使用;或者电机绕组导线的自带的绝缘比较薄弱),就要加“排间绝缘”。因为第8匝和第9匝间的