文档介绍：石油化工项目规划建议书编制时间::该产品方案选择方向:一是:以山东华鸿股份有限公司所需的乙二醇和PTA为基础向前前延伸产业链条;二是:多产化工原料,为未来进一步向后延长化工产品链条做好储备,以实现效益最大化和应对市场挑战而灵活选择深加工产品。三是:不与三大石油公司争夺汽柴油市场。为此,本次规划的基础产品是:乙烯、丙烯和芳香烃,同时生产乙二醇和PTA和副产液化气。日后可根据市场需要择期生产如下产品(目前市场较好):以乙烯为主与苯生产聚乙烯;以乙烯为主生产乙烯-醋酸乙烯酯(EAV);以丙烯为原料生产聚丙烯、环氧丙烷或丙烯***;以苯或乙苯为原料生产苯乙烯;可将液化气中的C4、C5中烯烃分离生产各种烯烃产品,如丁二烯、聚异丁烯、顺丁橡胶、丁苯橡胶等;表一:产品方案阶段总规划产能300万吨/年一期100万吨/年二期100万吨/年三期100万吨/年一阶段二阶段一阶段二阶段一阶段二阶段主要产品乙烯、丙烯、、PX、苯、乙苯、乙二醇、PTA乙烯-醋酸乙烯酯(EAV)、聚乙烯、苯乙烯、环氧丙烷或聚丙烯或丙烯***待定待定待定待定副产品液化石油气、干气(自用)氢气(自用)略说明一期一阶段先上;一期一阶段稳定运行后,实施一期二阶段。可进一步延长产业链,增加效益和抗风险能力;因一期二阶段产品市场较好,也可根据投资情况选部分产品进入一期。4、二期和三期择机而行。产能表二:产品数量表方案一原料100万吨/年一期产品(一阶段)(单位:万吨/年)干气液化气乙烯丙烯苯甲苯乙苯对二甲苯PX油浆烧焦乙二醇PTA(用PX)CPP+液化气芳构与抽余油重整D61016(其中华鸿7):1、炼油综合技术中,、CPP、HCC,,但是,MCC乙烯产量几乎很少,不理想;工业化装置案例均有一家,且规模较小,成熟度差,风险大;FCC改进技术虽成熟,但以产中低端汽油为主,我们需要的芳烃含量较少,在进行汽油重整生产芳烃油时成本增加。为此国内技术符合上述理想产品规划的没有,需要充分论证采取何催化裂解技术加其它配套技术才是产品结构最理想,且经济性型良好的路线。2、该产能表以CPP技术为主测算,仅供参考,不同原料、不同的催化裂解技术及其配套技术,其产品产量差别较大,需设计部门优选工艺并进行物料衡算和经济效益评估,选择不好的技术和路线可能会影响装置稳定性和经济效益,建议对炼油综合技术中的每个单元技术进行技术、经济和市场等主要方面充分论证;三、原料目前国内原油进口没有放开,因原油是国家重要战略资源,且60%以上依赖进口,因而今后一段时间放开可能性较小。国内三大石油公司除炼原油外,开始炼制重质油的比例也逐年上升,再加上山东地炼及周边得河北、河南地炼大规模扩张,不仅国内石脑油原料紧缺,国内重油原料也将继续趋于紧缺,因而我公司石化项目今后只能依靠进口国外的重油或燃料油为主,当然也可考虑国内液化石油气的深加工制乙烯、丙烯或芳构化制芳香烃,目前国内很多企业已走这条路,但经济性也很难预测,液化石油气价格会否因为大量利用液化石油气深加工以及京津唐与山东周边燃煤炉改气炉而盘升,仍然未知。因采用的重油来源不同,选择的加工路线会有不同,因而要充分调研不同来源的重油的市场情况,以便选择合理加工路线。四、重油炼化线路示意图二期燃气甲烷氢气干气自用PSA丙烯***或聚丙烯裂解气丙烯环氧丙烷乙烯-醋酸乙烯酯EAV乙烯乙烯液化气C4乙二醇乙烷、丙烷芳构化重芳烃油液化石油气抽余油焦蜡油重油轻芳烃油催化裂解减蜡油常渣油轻芳烃苯乙烯苯减渣油歧化甲苯脱沥青油PET(已有装置)对二甲苯PTA重芳烃异构化间二甲苯二甲苯苯邻二甲苯苯乙烯(脱氢)乙苯苯油浆或延期焦化燃料油重油炼化产品路线示意图五、技术方案该联合技术(一期一阶段),包括:催化裂解、气体分离、加氢精制、液化气与抽余油芳构化、芳烃油抽提、甲苯歧化、混二甲苯异构化、乙烯产乙二醇、PX产PTA等技术。每种技术都有国内和国外多种,因此建议可研时要从技术的可靠性、投资性、效益性及产品结构和未来市场对石油化工产品深加工方面做好充分论证。六、风险分析:1、技术风险分析表三:综合技术分析表序号名称来源分析催化裂解技术CPP中石化北京石油化工科学研究院全国仅有沈阳化工集团50万吨/年装置一套;2010年通过验收。结论:该技术主产乙烯、丙烯和较多的高芳烃油,前后两种产品可加工华鸿用的乙二醇和PTA,且丙烯和乙烯的比例可根据市场调整,单从产品角度和灵活的市场调整非常符合公司发展方向,但,大型工业化装置仅一套,存在设计变更及日后改造工作量较大问题,有风险,建议充分论证。HCC中石化洛阳石化工程公司2002年中石油抚顺石化公司8万吨/。结论:该技术主产乙烯(25%)和高芳烃油、丙烯15%左右,混合丙烯8%,前两者产品可分别加工华鸿用