文档介绍：前言HHZQ-2标段路基多采用管桩+筏板基础,持力层为(7)1(al+mQ3)粉土,桩长27m~,附近有民居或结构物宜采用静压法。目录管桩进场验收检查 1管桩堆放和吊运 2静压施工 3管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法 5质量检测 6安全环保要求 7桩进场验收检查:管桩外形尺寸允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙尺量检查不少于5处2直径±53壁厚—54抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5拉线尺量检查5桩尖对桩纵轴线的位移106桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1%7法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查管桩堆放和吊运现场堆放场地要平整、坚实并防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠的防滚、防滑措施。,垫木间距依吊点位置确定,堆放层数不得超过四层,不同桩长必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊,-,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损。静压法施工吊桩插桩:根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号,利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°的方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。压桩:利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大,宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢,压力逐渐增加。在整个压桩过程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力,以免管桩受弯。压桩较难下沉时,要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身是否垂直,每根桩宜连续完成,以免难以继续下压。送桩:为将管桩压到设计标高,需要采用送桩器。操作时先吊起送桩器,送桩器的下端面紧挨上管桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足要求后再加压,直到送桩至设计标高。送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送3-5cm长桩焊接:焊接方法采用CO2气体保护焊,以保证焊接质量;焊接前,桩头埋设铁件必须除锈,露出金属光泽;焊接时两个焊工同时先对称焊接4~8个焊点用以定位,然后对称分层焊接,要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形;焊接完毕不能立即沉桩,必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩,以免焊口碰到地表水淬火发脆,导致开裂;焊接过程必须连续流畅,整个过程不得超过40分钟,以免桩周土体回弹,导致沉桩困难管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差检查频率检验方法1中间桩d/4按成桩总数的5%的抽样检验且每检验批不少于5根经纬仪和钢尺丈量边缘桩2直桩垂直度1%吊线和尺量质量检测管桩检验有单桩载荷试验、大应变动力、低变动力检测三项,单桩载荷不少于总桩数2‰且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数5‰,低应变动力检测数量不少于总桩数的5%。安全环保要求打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。机械操作者在施工时,必须听从指挥,不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况,发生异常立即检查处理。机械施工时现场做好安全防护措施,禁止非施工人进入施工现场。起重机吊装管桩时,臂下严禁有施工人员。目录施工准备 1管桩桩顶与阀板连接钢筋、阀板与阀板连接钢筋 2钢筋安装要求 5阀板施工模板及支架施工要求 6安全及环保要求 9施工准备管桩必须检测合格后方可施工。施工前必须将桩顶面破损部分去除,桩体埋入阀板长度不小于5cm,桩顶主筋锚入阀板不小于40cm。阀板基底压密至设计要求,阀板底部设置10cmC20砼垫层。管桩桩顶与阀板连接钢筋、阀板与阀板连接钢筋进场钢筋必须抽检试验,检验合格后方可使用钢筋保护层垫块材质符合设计要求,必须使用与阀板同标号混凝土预制。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工弯钩:带肋钢筋采用直角形弯钩,弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段;光圆钢筋做成的箍筋,末端应做不小于180°弯钩,,弯钩段直线段长度不小于箍筋直径的10倍。弯起钢筋应弯成平滑曲线,弯曲半径不得小于钢筋的10(光圆钢筋)和12倍(带肋钢筋)钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(㎜)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20