文档介绍：。工艺试验的目的:①检验桩的入土深度能否达到设计要求;②选定沉桩的锤击性能、衬垫(即锤垫、桩垫)及参数;③实测沉桩锤击力;④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象,并确定是否需要复打,以及从停打到复打间应该休息的天数;⑤最终贯入度的取值;⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。静载试验的目的:验证桩的承载力,以及荷载与位移的关系。、,为保证施工安全,必要时桩机施工作业中铺垫钢板(б=30mm以上)。电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换,软电缆不得任意加长或截断。施工现场临时用电按户外明线和架空线要求安装,严禁乱拉乱拖。电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。,作业区内应有明显标志或围栏,严禁闲人进入。桩机在组立时,将履带扩张后才能安装,导杆托架的下方垫上千斤顶,制动住行走及回转机构,用卷扬扳动导杆750~830时,应停止卷扬,装上后支撑,用后支撑液压杆将导杆扳至900。桩机行走时,必须有专人指挥。履带下铺设30mm厚钢板,钢板相互间距不得大于30mm。在坡道上行走时,应将桩机重心移至坡道的上方,坡度不得大于50。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。作业时,操作人员应在桩锤中心5m以外监视。桩机在吊有桩和锤的情况下,司机不得离开岗位。喂桩时,桩机不得偏心远距离(4m)吊桩,行走中不得同时进行回转、吊桩等其它动作。插桩后及时校正桩的垂直度,桩入土3m以上时,严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的斜坡度。在软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤,不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。在锤击过程中,起落架可缓慢下降。拔送桩时,每米送桩深度的起拔荷载可按4吨计算,当超过桩机起重能力时,用吊车配合拔。送桩孔应及时回填压实,桩机不得在送桩孔上行走。遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业。当风速超过七级或有台风报警时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,必要时,应将桩架放倒在地面上。;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、冷却水均应充足;各连接件无松动。启动前应将主离合器分离,将各操作杆放在空档位置。内燃机启动后应检查各仪表指示值,待运转正常再结合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。在卸桩、吊桩作业中,必须有专人指挥,吊桩行走时,桩离地面不得超过50cm,并系好拉绳,缓慢行驶,不得远距离带桩行走。作业时,臂杆的最大仰角不得超过78度。吊臂下及回转半径工作区内不得站人。、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初线线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件,应无松动或损坏。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。。其最高温度不得超过300C并应放置牢靠,不得靠近热源。作业前,应检查焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。二氧化碳气体预热器端的电压符合厂家规定。、安全帽,不得在露天暴晒,并应分开存放,距离应大于5m。开启氧气瓶、乙炔气阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察指针是否灵敏正常。操作人员须有特殊工种操作证。,对施工索具、钢丝绳、绳扣、吊桩用的吊钩、支臂球头压盖等部位严格检查,施工中也要经常查看检查,符合施工使用要求方可使用。每天在施工前,班组长要进行安全交底和分工,做到安全责任到人,并记录在案,确保每天安全施工。施工燃油集中存放,配置灭火器材。。,本标段PHC桩共需进行静载荷试验一组(三根),每根受检桩均需进行单桩竖向抗压和单桩水平抗推静载荷