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一、塑件的成型工艺分析
Ⅰ、塑件成型工艺性分析
(电器盒盖)分析
1).塑件
如图1-1所示。
2).塑件原图中有四处不详,如图所示:
图1—1
与指导老师商议后,将①;将②;将③(侧壁厚);将④处增加一个尺寸取
1mm(底厚)。
3).塑件名称
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
4).色调
不透明,微黄色,成型的塑件有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。
5).生产纲领
中等批量(20万件/年)。
6).塑件的结构及成型工艺性分析
结构分析如下
①该塑件为电器盒盖,外表面要求光滑(采用一模一腔,在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹)。塑件属于薄壁类,成型时注射压力要求较高。
②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。
⑵成型工艺分析如下
①精度等级。采用一般精度5级(塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表,可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。查标准公差值表,取模具尺寸精度为IT11级)。
②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度,其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献《中国模具设计大典》,脱模斜度合理。
Ⅱ.热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数
⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量<%。干燥条件:×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度<25mm,干燥时间8h-12h。
⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。
⑶塑件的后处理。采用调湿处理,其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。
,如表1-1所示。
注射机类型
螺杆式
模具温度
50-70(℃)
螺杆转速
30-60(r/min)
注射压力
70-90(MPa)
冷却时间
15-30(s)
成型周期
40-70(s)
料筒温度
前段:200-210(℃)
保压压力
50-70(MPa)
中段:210-230(℃)
注射时间
3-5(s)
后段:180-200(℃)
保压时间
15-30(s)
表1—1
Ⅲ.ABS的性能分析
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
,ABS具有良好的综合力学性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。
,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50-60℃,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60-80℃。
,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。
ABS的主要性能指标见表1-2
密度
-(kg/dm3)
硬度
比体积
-(dm3/kg)
抗拉屈服强度
50(MPa)
吸水率
-(24h)×100
拉伸弹性模量
×103
冲击韧度
无缺口
261(kg/m2)
抗弯强度
80(MPa)
缺口
11(kg/m2)
熔点
130-160℃
热变形温度
90-108
收缩率
-
83-103
体积电阻系数
×1016
表1—2
1).缺陷
缺料(注射量)不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。
2).消除措施
加大主流道、分流道、浇口,增大注射压力。
Ⅳ.塑件的质量与体积的计算
V塑件=60××-×(60-)×(-) -×