文档介绍：ERP系统MRP方案实施前提条件准确的BOM定义定义BOM是实施过程中非常重要的一方面。通常情况下,BOM应尽量反映产品的实际构成,BOM中也应通过物料属性区分哪些是库存件,哪些是虚拟件,其次BOM中子项物料的定额定义是否准确直接影响MRP运算的结果。准确的库存状况准确的库存数据是保证MRP运算结果是否准确的关键,这是一项非常重要的需求。MRP的准确性依赖于库存现有量。需要通过仓库从各方面的管理来达到库存的准确。准确的已订购状态已订购量(在途订单)作为已下达的采购量直接参与MRP运算,已订购量是MRP运算考虑的重要因素。在途订单的跟踪和调整需要采购员根据MRP运算的建议及时与供应商进行沟通,协调,并将沟通与协调结果及时在系统中处理(关闭采购订单、减少订单采购量等等)。以保证原材料采购量的准确性。看看下面这个例子:公司X向供应商V下达采购A物料的订单。数量为800。现在供应商V将200个先发运。同时,X公司的需求变化了,不再需要物料A了。采购员可以立刻打电话给供应商,通过知不要剩下的物料了。之后不久,又有了1000个物料A的需求。MRP建议数量为400(=1000-600),系统以为供应商还会送来600个。但按采购员的指示,这600不会再来了。这里出的问题就是,通知完了供应商,可系统中却没有任何操作,这将导致采购过量。对于此种情况,采购员在通知供应商不要剩下的物料后需要将采购订单剩余的数量关闭或减少。准确的提前期MRP运算考虑时间段。它的原则是物料只要需要时,才会放在库中,不早,也不晚,所以准确的提前期非常重要。按提前期准时将物料送达的确很困难。提前期包括生产提前期、采购提前期。在生产过程中,上下游工序之间或瓶颈工序中等特殊情况下需要设定一定的等待时间(一般称之为“缓冲时间”)也需要在生产提前期里面考虑,在采购提前期中,在预估的提前期中设定一定的安全期,以避免采购环节中出现意外的延迟交货情况。提前期的设置原则:首先优先充满足库存的需求,其次再考虑及时交货的准确率。根据实际业务运作逐步调整提前期。由于提前期的时间值需要根据实际经验计算,在刚开始使用MRP的企业尽量将提前期放大,以保证供应商提前送货优先满足生产需要,以后根据经验逐步调整提前期。准确的需求需求以产品数量的形式表现,是MRP运算的基础数据,也是核心数据。MRP运算中的需求一般指生产计划和安全库存。安全库存:指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。安全库存和提前期都是满足不确定性因素影响需求而设置的缓冲,在实际使用过程中可以通过两者灵活应用。相关名词解释生产准备提前期:是指从生产计划开始到生产准备工作完成(可以投入生产)所需的时间。生产加工提前期:是指从生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。生产提前期(运行提前期):是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度或天数。生产提前期是确定产品生产过程各工艺阶段的投入和产出日期的一个时间标准,它是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据,所以它是成批生产作业计划的重要期量标准。生产提前期是以成品的出产日期作为基准,以生产周期和生产间隔期为参数,按产品工艺过程的相反顺序计算的。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。投入提前期投入提前期是指制品在某工艺阶段投入