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后张法预应力混凝土箱梁施工指导书.doc

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后张法预应力混凝土箱梁施工指导书.doc

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后张法预应力混凝土箱梁施工指导书.doc

文档介绍

文档介绍:施工作业指导书
编号:wggcbql05
后张法预应力混凝土箱梁预制
编制:
复核:
批准:
中铁十四局沪昆客运专线CKTJⅨ标项目经理部
二0 0年月日
后张法预应力混凝土箱梁施工指导书
1、预制场地的建设
制梁场的布置应有利于桥梁的预制、存放、运输及架设。制梁场地的选择主要根据铺架计划而定,同时要考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质概况等因素,一般设在桥梁比较集中的地段内。
制梁场要有充分的水源和可靠的电源。
制梁场必须具有稳定的生产规模和较为固定的生产设备。对制梁场的规模应做具体的经济技术分析,根据供应范围内桥梁需要的数量、梁的生产周期、梁的种类、采用蒸汽养护或自然养护及以后的拆迁、场地的恢复等因素综合考虑。
生产台座、存梁台座、运梁线路的地基应具备足够的承载能力。生产台座两端顶梁部位的地基须采取特殊处理,以防集中受力而引起地基下沉,并对砂石料场进行硬化处理。
2、原材料的技术要求
砼原材料
生产预应力砼梁使用的各种原材料必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其他相关技术条件的规定。原材料应有供应商提供的出厂检验合格证,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
水泥
水泥应采用品质稳定、,水泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%;掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。
不同品种,不同标号,不同编号的水泥,须分别储存。储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过三个月,否则须经试验室重新鉴定标号后,视其情况而定。
:
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)
2
80µm方孔筛筛余
≤%(普通硅酸盐水泥)
3
游离氧化钙含量
≤%
4
碱含量
%
5
熟料中的C3A含量
不宜超过8%,用于海水环境时可不受限制
6
氯离子含量
≤%(钢筋混凝土)
≤%(预应力混凝土)
水泥的进场校验必须严格按照规范执行:烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量试验按GB/T176—1996进行,氯离子含量试验按JC/T420进行,比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度试验按相应水泥标准规定的试验方法进行。
细骨料
细骨料宜采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门磨砂机生产的人工砂。不宜使用山砂、严禁使用海砂。~,其技术要求应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)及有关规定。设计文件有特殊要求的,按照设计文件办理。当料源发生变化时,应重新进行碱骨料检验。
骨料的颗粒级配(累计筛余百分数)-1的规定。
采用天然砂配制混凝土时,砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、-2的规定。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则要进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
细骨料的碱活性按砂浆棒法检验,%
-1 细骨料的累计筛余百分数(%)
级配区
筛孔尺寸,mm
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区

0
0
0

10~0
10~0
10~0

35~5
25~0
15~0

65~35
50~10
25~0

85~71
70~41
40~16

95~80
92~70
85~55

100~90
100~90
100~90
注:,砂的实际颗粒级配与表2-1-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5% 。
-2 砂中有害物质限值
项目
质量指标
<C30
C30~C45
≥C50
含泥量,%



泥块含量,%

云母含量,%


轻物质含量,%

硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%

有机物含量(用比色法试验)
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法,进行强度对比试验,。
细骨料的进场试验项目为:细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、C