文档介绍：,以便做好产前准备。。。4准备好相关的产品图纸检验标准作业标准工艺标准检验工具(千分尺游标卡尺卷尺等)检验报表抽检计划表。,包括合格和不合格样品。。。:下列情况下,品质员应对首五件产品进行全检,并将检验结果记录在报表上,检验合格方可允许生产。同时合格产品应在现场留样,直至生产完成后同时入库。;;;;:原则上品管员以每小时10pcs的频率对生产格工序的品质状况进行巡回检验确认,并将检验结果记录在报表上。:对完成生产待入库的产品,品管员按《抽样计划表》规定抽样检验,并将结果记录于《抽检记录表》。:对于部分已经入库的产品,由于存放时间较长,在下道工序使用前必须再次抽检的品质状况,如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。;品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”贴于完成生产的产品上,不合格的产品贴上红色的“不合格”标签。三:,可先口头要求责任人处理,必要是填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理。,品管员应及时把信息发馈到上一道工序,以防前道制成品质问题的延续发生。,品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决。,并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。,不良品流入下道工序或误取误用,品管员应对不良品进行管制。,品管员要求监督操作人员隔离,同时贴上红的“不合格品”标签进行标识,并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理,若当班生产结束后,不良品尚未处理,品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品隔离管制。,品管员应保持不良品区的标识,禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其他物品,不良品区内放置的不良品因贴有标识,且整齐的分类堆放。:当班产生的废品,品管员应要求责任操作人员捆扎堆放整齐,且对废品数量及报废原因进行标识,要求其统一放置当班的废品框内,同是品管员如实将确认的废品数量报废原因及责任人登记于<--车间废品汇总表>,并于下班后,要求监督转运人员将废品统一移至废品区。工作交接5