文档介绍：混凝土配合比管理制度一、配合比管理1、技术质量部应根据各公司常用材料性能指导分公司设计常温及冬施两类系列配合比,确保混凝土质量有可靠的保证率(>115%),并根据实际情况设计不同的配合比备用。2、混凝土配合比的设计原则,应满足施工和易性和设计强度等级及耐久性的要求,并应符合合理使用材料和降低成本的原则。3、地铁工程的配合比设计应符合轨道交通工程技术相关规范。二、普通混凝土配合比设计依据普通混凝土配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行,其最大水胶比和最小胶凝材料用量、矿物掺合料的最大掺量、拌合物中水溶性***离子最大含量、含气量、碱含量等应符合相关规定。普通混凝土配合比计算过程配合设计基本参数的选取和计算流程,,o≥fcu,k+,C60及以上等级时fcu,o≥,k通过查表选取设计配合比的用水量通过查表选取W/B=αα×fb/fcu,o+αα×αb×fbmb0=mwO/W/B混凝土配制强度的确定水胶比的确定用水量的确定胶凝材料、水泥、掺合料、外加剂用量的确定砂率的确定砂、石用量的确定图1配合设计基本参数的选取和计算流程混凝土强度标准差选取时,可根据近1-3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料计算求得,当没有相关强度资料时,按照标准规范选取。计算水胶比时,考虑水泥的实际强度(或依据标准选取)和掺合料的影响系数,经过计算求得。混凝土砂率的确定应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求,参考既有历史资料确定,当缺乏历史资料时,可按照标准规范选取。混凝土配合比计算,采用质量法或体积法。混凝土配合比试配混凝土配合设计应采用工程实际使用的原材料,并满足国家现行标准的有关要求。配合比设计应以干燥骨料为基准。试验室成型室保持(20±5)°C,原材料称量精度为:骨料±1%;水泥、掺合料、外加剂±%。采用60L,每盘混凝土试配的最小搅拌量见下表1,并不小于搅拌机额定搅拌量的1/4。表1混凝土试配的最小搅拌量粗骨料最大公称粒径/mm拌合物数量/L≤,查看拌合物性能能否符合设计要求。否则,宜在计算水胶比保持不变的情况下,通过调整配合比其它参数使拌合物性能符合设计要求,修正计算配合比,确定试拌配合比。应至少采用三个不同的配合比,其中一个为试拌配合比,,用水量与试拌配合比相同,砂率分别增减1%。在试拌配合比的基础上进行相关拌合物性能、力学性能和耐久性试验。每个配合比至少制作一组28天抗压强度试件,试压后,根据需要绘制强度与胶水比关系图。试配过程中,要详细记录混凝土拌合物的和易性、1h和2h坍落度损失、表观密度、凝结时间、含气量等各项性能指标。配合比的调整与确定根据强度与灰水比关系图,按线性比例关系,考虑到施工过和的各种因素,采用略大于配制强度对应的胶水比做进一步调整,确定最终理论配合比。配合比调整确定后,应测定拌合物水溶性***离子含量,试验结果应符合相关规定。试验室根据常用材料设计出常用混凝土配合比备用,并在启用过程中予以验证或调整。遇有下列情况之一时,应重新设计配合比:对混凝土性能有特殊要求时;水泥、外加剂或矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。试验室应对混凝土配合比调整进行试验验证,