文档介绍：一、准备工作1、在拆卸及安装巷道的机头电机中心线、皮带中心线及皮带大件处的上部顶板,锚杆选用规格为:φ18×2000mm的全锚起吊锚杆。2、在拆卸巷道至安装巷道段铺设道轨并安装绞车。3、清理运输路线内、拆卸及安装地点内的浮煤、淤泥及杂物。清理干净后,对施工地点的顶板支护质量进行检查,顶板不完好时必须对顶板重新进行支护合格,只有在杂物清理干净,且顶帮完好的情况下方可作业,。二、施工顺序钉道、安装绞车→拆卸→装车→运输→卸车→安装→试运转三、安全技术措施㈠钉道及安装绞车1、铺设道轨采用24kg/m,轨枕间距为1m,道轨间距为600mm,。2、抬道时,必须在副队长的监护下,在小队长的亲自指挥下,口令统一,动作一致。抬道时,每米布置一人,且抬道人员身高均匀分布,首先一部分人员抓住道轨上平面,抓紧抓实,抬起后靠至胯部,另一部分人蹲下将道轨抗至肩部,稳定后所有人员统一将道轨扛至同一侧肩部,抬至钉道地点后,经号令统一落下,严禁一端先着地。3、钉道后,必须保证轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨枕间距不大于1m;轨道接头间隙直线部分不超过10mm,内错差不大于5mm,高低差不大于5mm,接头处必须采用双轨枕,其间距为200㎜;不得出现空吊板和杂拌道现象,且必须用石子将悬空轨枕铺实;且必须保证轨道构件齐全,螺丝紧固。4、在钉道段巷道的拐角处安装绞车,绞车必须用底锚固定牢固,螺母拧紧拧实,螺杆露头,信号安装到位且齐全有效,钢丝绳选用直径不小于5分的钢丝绳且绳卡、绳皮齐全。㈡拆卸1、皮带机头拆卸顺序:选择适宜工具依次解体拆卸电机减速器、卸载臂、主副滚筒、机头架、侧架游动小车、底座、H架、纵梁杆、上下托辊、机尾等。2、首先对机头上部槽形托辊及托辊架等小件进行拆卸,拆卸时,必须由一人接递,接递人员站在安全不湿滑的地点。3、拆卸大件前,先检查悬挂手动葫芦的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量,出现失效锚杆时,必须重新补打并进行顶板维护且合格后方可操作。4、拆卸载滚筒时,手动葫芦必须在滚筒中心线上方起吊,且下面必须用绳套将滚筒两头悬挂,并保持平稳,然后将手动葫芦缓缓受力后,再拆除卸载滚筒的固定螺丝,且拆除时,两边各留一条螺丝,看滚筒重心是否偏移,不偏移时再将两边螺丝拆除掉,拆完后将滚筒缓缓放下后,将重物进行移动时,施工人员必须站在重物下滑放下的另一侧的安全地点,若手动葫芦悬挂点与重物重心水平距离超过500mm,必须用钢丝绳在重物上栓紧栓牢,拽钢丝绳人员同施工手动葫芦人员站在同一侧缓慢下放,无关人员不得在重物5m范围内滞留,且操作人员必须站在距重物3m的安全地点施工。5、拆除卸载架与传动滚筒的连接部位时,必须在副队长的监护下,由小队长统一指挥,统一号令进行拆卸,其他人员不得在其5m范围内作业或滞留。6、拆十字框架螺丝时,必须先用托板将十字框架垫起垫实后方可拆除螺丝,拆除螺丝时防止将手夹伤。7、拆卸时必须用手动葫芦将起吊物件吊住涨紧,方可进行拆除,拆除后,待起吊物件落地并放稳,确认无异常后,方可解开手动葫芦挂钩。㈢装车1、装车时,将各部件按拆卸逆序进行装车。2、装车时,将平板车放到指定位置,在推动或拉动平板车的过程中,必须设置专人进行监护,推车及拉车人员距起吊重物不得小于500mm,移动到位后,平板车前后放置移动式挡车器。3、人工能够抬动的物件采用人工装车,在搬运过程中,施工人员必须在副队长的监护下及在小队长的指挥下作业,并在搬运前,提前将搬运路线中的杂物清理干净,保证道路畅通。4、装运大件时,首先对装车时的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量进行检查,若有锚杆失效或顶板不完整时,必须重新补打并支护,补打锚杆合格后方可悬挂手动葫芦进行装车,固定连接环的螺丝必须拧紧拧满,并根据物体的重量,选择相适应的手动葫芦型号。5、起吊时,需用两台手动葫芦同时进行作业时,必须在副队长的监护下,在小队长指挥使两台手动葫芦同时受力,并且在起吊过程中,要始终保持重物的重心平稳。6、起吊重物时,操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧,且非操作人员必须在重物10m以外,严禁无关人员在施工地点滞留。7、严禁10m范围内有两个点同时作业。8、用手动葫芦移动重物时,重物翘起一头高度距地面不得超过200mm。9、装车时,重物必须吊平吊稳,且重物距离道轨上平面300mm后,方可将平板车推至重物正下方,且必须保证重物重心与平板车中心一致,待起吊物件在平板车上放稳,确认无异常后,方可解开手动葫芦挂钩。10、捆绑时,必须采用双股钢丝绳将重物与平板固定牢固,-,再用8#铁丝将锚杆固定在钢丝绳上。㈣运输1、运输前,由调度室牵头,组织机电科、安全科、生产科等部门对钉道、绞车安装质量进行验收,验收合格后方可进行运输。2、运输路线