文档介绍：板材厂设备检修规范标准编制:,应根据设备的技术状况存在的缺陷,列出应修项目和改进项目,组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施,做到修前心中有数,修后有鉴别比较。,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。,使用工具要合适,防止损伤设备。检修时新旧备件不允许与地面直接接触,拆下的零件要放在干燥的木板上或胶垫上,并注意防尘,防止碰撞,细长的轴拆下后应用多支点支持,或垂直放置,防止弯曲。检修工具扳手、钳子摆放整齐,不可随意摆放,乱扔一地。,应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物,以备组装时作为调整间隙的依据。,应涂黄油放置,难拆卸的螺栓,要先用煤油渗入,有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打,精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。,有锈斑的可用刷子刷掉,再用细砂布磨光并涂上油,用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。,滚动轴承不可用棉纱擦拭。。、密封罩和栏杆应及时补刷。(游标卡尺、千分尺、千分表)应正确使用,妥善保管,不能测量表面粗糙的零件,不应与其它工具混放。、料净、场地净。,应与所用的机械密封型号规格相符,㎜。,用着色法检查动环与静环的工作面,其接触面积不少于50%,并应呈环状。,调整后将顶丝紧固。,不得偏斜和窜位。,㎜。,无砂眼、气孔、麻点、裂纹、沟痕、钨金剥落脱壳、变形、变色等缺陷,表面呈现银亮色光泽,无黄色斑点,如需补瓦面时,应选用与原瓦面相同的材质。。—1所示,颈和轴瓦装配时,径相间隙首先符合厂家要求,一般情况下应符合下表的规定:轴径直径50-8080-120120-180180-250250------—1注:侧间隙为S/,接触面上的接触点分布要均匀,且应保证每平方厘米上面不少于两点。,轴瓦端部与挡油环间的轴向间隙。(图1-2)+b=-㎜。c=(t+50)L∕100式中:C—热伸长度t—轴周围最高温度L—轴承之间的轴长度C:承力轴承另一侧的间隙为:d>,-㎜的过盈。用着色法检查,不少于1点∕㎝2。不得用加垫法得以上目的。:数字英文字母×××××××,轴承内外圈和滚动体无麻点、脱皮、锈蚀、剥落、严重磨损、过热变色、裂纹和破碎等缺陷,保持架完好,转动灵活,无振动、倒转现象。,轴承间隙的测量可用百分表来测量,即内圈固定,外圈移动,也可用塞尺检查径向间隙。(一般可采用gD配合即过渡配合第四种,最大不超过gC过盈配合第三种),内圈与轴不得产生滑动,不得安放垫片。一般情况下,-㎜。,应符合设备技术要求的规定,一般不大于直径的1∕1000,㎜。,除特殊要求外,㎜。,并不得在径向放垫片,膨胀端轴承应当有足够的膨胀间隙,其膨胀间隙无规定时亦可按:c=(t+50)2L∕100公式计算。-㎜的径向间隙,此间隙可用压铅丝的方法取得。,一般应着力于内圈,若无法着力于内圈时,也可着力于轴承外圈,凡有条件使用扒子拆卸轴承的地方,均不应采用敲打、硬撬的方法。