文档介绍：年产膜生物反应器500套的建设项目
环境影响报告书
( 简本)
浙江环科环境咨询有限公司
国环评证:甲字第2003号
二○一二年九月
1建设项目概况
(1)项目名称:年产膜生物反应器500套的建设项目
(2)项目性质:新建。
(3)建设地点:余杭区仓前街道朱庙村
(4)相关背景:随着资源环境对经济发展的约束日趋强化,发展环保装备是提高产业竞争力的重要举措。在全球能源资源和环境压力日益突出的背景下,节能环保已成为当今世界产业发展潮流。加快发展环保装备产业,生产出更多治理效果好、能源消耗少、运行成本低的环保装备,有助于完成国家环境污染治理任务和建设资源节约型、环境友好型社会的目标,有利于推动经济发展方式的转变。环保装备是环保技术的重要载体,是环境保护的重要物质基础,是环保产业的核心内容。加快发展环保装备对促进节能环保产业发展,推动产业升级具有重要意义。
膜生物反应器是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺,在生物反应器中置入中空纤维膜组件,主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量,对污水进行净化。膜生物反应器已被列入《环保装备“十二五”发展规划》中“十二五”期间重点发展的环保装备(水污染治理装备)目录内。
杭州天创环境科技股份有限公司原名杭州天创净水设备有限公司,成立于1997年。该企业目前现有两个厂区,老厂区位于余杭区仓前街道海曙路16号,为净化设备、海水淡化设备、污水处理设备及配件、膜分离及纯化设备、清洗消毒设备的生产地;新厂区位于余杭区仓前街道朱庙村(仓前工业集中区)。新厂区为本新建项目建设地。
2010年,杭州天创环境科技股份有限公司在余杭区仓前街道朱庙村(仓前工业集中区)即新厂区新征土地28179㎡,并于2010年经余杭区环境保护局批准实施采用金加工、组装等主要工艺年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套,配套年产超滤中空纤维膜150万m
2的生产规模(环评批复[2010]212号)。现考虑到国家对膜产品性能质量指标的要求,企业决定不实施新厂区该已审批项目(环评批复[2010]212号)。现企业在新厂区拟建厂房及科研办公楼,引进先进设备,采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套,配套年产超滤中空纤维膜50万m2,反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意(余发改备【2012】68号)。
、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)
企业拟在新厂区建设厂房及科研办公楼,引进先进设备,采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套,配套年产超滤中空纤维膜50万m2,反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意(余发改备【2012】68号)。
反渗透膜和纳滤膜工艺流程:
1、底膜制备
(1)工艺流程及产污环节示意图
浸水凝固
纯水 12000
W1-1
涂刮
G1-3
加热漂洗
底膜500
单位:kg/·d
无纺布320
纯水 12000
W1-2
%DMAC400
RE-610 1、纯水1
PS 80
溶解搅拌
过滤
脱泡熟化
G1-2
481
478
G1-1
图1 反渗透膜及纳滤膜底膜生产工艺及物料平衡图
(2)流程简述
①底膜液配制
%的DMAC通过计量泵打入到1200L的溶解搅拌罐中;开启搅拌系统,同时加入添加剂(RE-610)1kg,用1L水分3次清洗添加剂容器,将清洗水全部加入到搅拌罐中。搅拌溶解30min。
将80kg聚砜加入到搅拌罐中,开启蒸汽加热系统,使搅拌罐升温至70-75℃,搅拌4h,关闭搅拌、加热系统。
用输送泵将料液转至密闭的过滤器过滤后,再送至1200L储料罐,。
开启储料罐加热系统和搅拌系统(2h),在70-75℃下对料液进行抽真空脱泡处理约10min,。然后将储料罐温度调至35-40℃(制膜温度),储料罐中充入氮气消除负压状态。
企业在车间内设置相对独立的配料间。项目DMAC使用量较大,采用储罐储存,并采用泵+管道进行进料。液体原料原则上采用储罐储存,并通过计量泵进行进料,对于用量较少、桶装进料的液体原料,则在车间内设立单独的液体桶装料加料间,采用密闭输送装置进行进料。
聚砜