文档介绍：机械制造技术基础课程设计任务书
题目:设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及钻N面6孔工序的专用夹具
内容:(1)零件毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 1套
(3)夹具装配总图 1张
(4)夹具零件图 1张
(5)课程设计任务书 1份
原始资料:该零件图样一张;生产纲领为6000件/年;每日一班。
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班级:
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指导老师:
2011/6/19
一、工艺分析及生产类型的确定
(一)零件作用
犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面(零件图上的N面与手扶拖拉机变速箱的后部相连,用两圆柱销定位,四个螺栓固定,实现旋耕机的正确联接N面上的
孔即为螺栓联接孔,孔为定位销孔。
如图1所示,犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5,它与变速箱的一倒档齿轮常啮合(图中未画出)。犁刀传动轴8的左端花键上套有啮合套4,通过拨叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动齿轮5相对的一面都有牙嵌,牙嵌结合时,动力传给犁刀传动轴8。其操作过程通过安装在孔中的操纵杆3操纵拨叉而得以实现。
图1犁刀变速齿轮箱传动示意图
1-左臂壳体2-犁刀变速齿轮箱体3-操纵杆4-啮合套
5-犁刀传动齿轮6-轴承7-右臂壳体8-犁刀传动轴9-链轮
(二)技术要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差及等级精度
表面粗糙度Ra/µm
R面
IT6
Q面
IT6
N面
IT6
凸台面
IT11
孔
IT8
孔
IT11
孔
IT7
IT8
(三)零件的工艺分析
材料HT200,主要加工面有:N面、R面、Q面、2-Ф80H7孔。
。
孔的尺寸精度、同轴度,,与R及Q面的垂直度,。
孔的尺寸精度、两孔距尺寸精度140±±。
(四)确定生产类型
查文献【2】第一章第三节年生产纲领公式,得
式中—产品的年产量(台/年);
—每台产品中该零件的数量(件/台);
—备品率;
—废品率。
以设计题目知:=6000台/年,=1件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别为3%%。
所以,年生产纲领为
N=6000台/件×1件/台×(1+3%)×(1+%)=
零件的重量约为7Kg,查文献【2】表1-2、1-3知,该零件为轻型零件,生产类型为大批量生产。
确定毛坯、绘制毛坯-零件合图
根据零件材料HT200确定毛坯为铸件,,该零件质量约为7Kg,可知,其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于箱体零件的内腔及的孔需铸出。故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
(一)铸件尺寸公差
铸件尺寸公差分为16级,由于是大量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由参考文献【1】-6查得,该铸件尺寸公差等级CT为8~10级,故选CT为9级。
(二)铸件机械加工余量
对成批和大量生产的铸件加工余量由参考文献【1】-6查得,该铸件的机械加工余量等级MA为G级,各表面的总余量如表1所示。
表1 各加工表面总余量
加工表面
基本尺寸
(mm)
加工余
量等级
加工余量
数值(mm)
说明
R面
168
G
4
底面,双侧加工(取下行数据)
Q面
168
H
5
顶面降1级,双侧加工
N面
168
G
侧面,单侧加工(取上行数据)
凸台面
106
G
侧面单侧加工
孔
80
H
3
孔降1级,双侧加工
由文献【1】-9可得铸件的主要尺寸公差如表2所示。
表2 主要毛坯尺寸及公差
主要面尺寸
零件尺寸(mm)
总余量(mm)
毛坯尺寸(mm)
公差CT
N面轮廓尺寸
168
—
168
N面轮廓尺寸
168
4+5
177
N面距孔中心尺寸
46
5
51
凸台面距孔中心尺寸
100+6
110
孔
3+3
铸件的分型面选择通过C基准孔轴线,且与R面(或Q面)平行的面。浇冒口位置分别位于C基准孔凸台的两侧。
(三)零件—毛坯综合图
零件—毛坯综合图一般包括以下内容:铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。