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上传人:qi1920809 2019/2/16 文件大小:23 KB

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文档介绍

文档介绍:3d打印机材料有哪些 Abs:ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯***,丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer[1],简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。 ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的 AS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂混合物。这样,不同的结构就显示不同的性能,弹性体显示出橡胶的韧性,坚硬的AS树脂显示出刚性,可得到高冲击型,中冲击型,通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲,随橡胶成分B的含量增加,树脂的弹性和抗冲击性就会增加;但抗拉强度,流动性,耐候性等则下降。树脂组分AS的含量含量增大,则可提高表面光泽,机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能,加工性能等。而冲击强度等则要下降。树脂组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%. 石膏石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性,使之具优良的隔音、隔热和防火性能。一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙,又称二水石膏、水石膏或软石膏,理论成分%,%,H2O+%,单斜晶系,晶体为板状,通常呈致密块状或纤维状,白色或灰、红、褐色,玻璃或丝绢光泽,摩氏硬度为2,解理平行{010}完全,密度/cm3;硬石膏为无水硫酸钙,理论成分%,%,斜方晶系,晶体为板状,通常呈致密块状或粒状,白、灰白色,玻璃光泽,摩氏硬度为3~,解理平行{010}完全,密度~/cm3。两种石膏常伴生产出,在一定的地质作用下又可互相转化。树脂:相对分子量不确定但通常较高,常温下呈固态、中固态、假固态,有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围,在外力作用下有流动倾向,破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水,能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂;按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。 DOWEX树脂是一种不可分离的均匀的混床树脂。使用在超纯水抛光处理阶段的不可再生混床里来实现硅、硼、钠、钾、硫酸盐、***化物、锌、铁和铝离子的较低的ppb水平。这类不可再生混床在更换前可使用2-3年。UPW级别的树脂具有很高的离子转换率(95%最小),卓越的电导率和TOC的清洗特性和超强的抗压强度。由于它是有均粒的360微米阳树脂和590微米的阴树脂混合而成,使其保持了高效的动力学性能和较高的运行交换容量。金属巧克力 3D打印材料的简介目前市场上普及型3d打印机常用的材料有ABS与PLA材料这两种,对于3D打印机的初学使用者来说,往往搞不清这两种材料如何选择,ABS与PLA用哪个好? ABS与PLA相比哪种材料更好用呢?也许这是很多刚刚入门的3D打印爱好者常常要问的一个问题,而答案就在于认识这两种材料特性的差异,了解哪些产品更适合用用于什么样的应用。首先是ABS材料,ABS,原名为丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物,是家用熔融沉积式线材的主要核心。这种材料的打印温度为210~240℃,加热板的温度为80℃以上。这种材料的打印温度为210~240℃,加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度为105℃。材料的性质方面,从热端的角度来看,ABS塑料相当容易打印。无论用什么样的挤出机,都会滑顺地挤出材料,不必担心堵塞或凝固。ABS弹性十足,适合做成穿戴用品,只要以适当的温度打印,让层层材料牢牢黏住,ABS的强度就会变得相当高。ABS具有柔软性,即使承受压力也只会弯曲,不会折断。然而这种材料具有遇冷收缩的特性,会从加热板上局部脱落、悬空,造成问题。另外,要是打印的物体高度很高,有时还会整层剥离。因此,ABS打印不能少了加热板。此外,我还建议大家使用密闭式的打印机,至少也别在室温太低的房间打印,促使材料冷却,导致收缩。不适用场景:这种材料的缺点在于没有加热板的打印机无法打印。假如要在没有挡风和抗温装备的状态下列印大型物体,就必须小心别让材料整层剥落及破损。另外,房间通风不良时也最好别用ABS,因为气味会让人不舒服。 PLA材料,PLA与气味香甜的ABS是难兄难弟。这种材料为生物分解性塑料,打印时气