文档介绍：材料成型课程设计
中厚板14*2800工艺设计
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学号:
班级:
指导老师:
完成时间:2013年1月10日
目录
设计题目
设计目的
设计任务
设计要求
设计方法及步骤
制定生产工艺
制定压下规程
确定板坯料的尺寸
确定轧制方法
分配各道次压下量
校核咬入条件
确定速度制度
确定速度图形式
选择各道咬入、抛出转速
计算各道纯轧时间
确定各道间隙时间
绘制速度图
校核轧机
计算各道轧制温度
计算各道变形程度
计算各道平均变形速度
确定各道变形抗力
确定各道变形区长度
计算各道平均单位压力及各道总压力
校核电机
计算各道轧制力矩
计算各道附加力矩
计算空转力矩
计算动力矩
确定各道总传动力矩
绘制电机负荷图
6. 总结与收获
7. 参考资料
8. 附录
本设计过程中主要为参数计算的Matlab 程序
Matlab 程序计算结果
9. 轧机速度制度图1、电机负荷图2.
设计内容
一、设计题目:
题目内容:用钢种为、坯料为的连铸坯轧制产品规格为的板料的压下规程设计。
主要设备数
项目粗轧机精轧机
轧机型式四辊可逆轧机 PC 轧机
工作辊辊身尺寸
支撑辊辊身尺寸
工作辊辊颈尺寸
支撑辊辊颈尺寸
工作辊材质合金铸铁合金铸铁
支撑辊材质铸钢铸钢
最大轧制压力 70 70
最大轧制力矩 2× 2×
最大轧制速度
最大工作开口度 500 400
主电机功率 2×5000 2×5500
主电机转速
压下速度/mm s-1 25 15
本设计主电机的功率分别选用:
粗轧机组精轧机组
计算钢种: 坯料:的连铸坯;
产品规格:
已知条件:开轧温度1200℃,纵轧时开轧温度1150℃;轧机为单机架四辊可逆式,设有大立辊及高压水除鳞装置,机前还设有回转板坯的锥形辊道;工作辊辊身直径850~950毫米,支持辊辊身直径1700~1800毫米、辊颈直径1200毫米,辊身长度3700毫米;工作辊轴承为滚动轴承,支承辊轴承为油膜轴承;轧机最大允许轧制压力70MN;主电机功率2
×5000KW,转速0~45~90rpm,最大允许扭转力矩2×*m。
二、设计目的:
通过这个课程设计应达到下列几个目的:
1、通过本次设计,把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用,使这些知识得到巩固、加深和发展。
2、通过本次设计,进一步培养学生对工程设计的独立工作能力,树立正确的设计思想,掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤,为以后进行设计工作打下良好的基础。
3、理论联系实际,将学过的理论知识加以分析,比较和研究,结合设计课题运用到实践中去解决各种问题。
三、设计任务:
1、确定生产工艺流程。
2、制定压下规程。
3、确定速度制度。
4、校核轧机。
校核电机。
6、绘制轧机速度制度图一份。
7、绘制电机负荷图一份。
四、设计要求:
1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。禁止盲目抄袭。 2、要求设计方法正确,方案选择合理,各种参数选择恰当,计算结果无误,图纸整洁无误,整个设计能保证产品产量质最。
3、设计过程中应细致认真,有条不紊,按事先拟定的设计进度计划完成要求内容,从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据,以方便指导教师检查,并避免造成不必要的返工和整理说明书时发生困难。
4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版,用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印,并装订成册。要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂,除设计内容外,还要求前面有目录、后面附有参考资料,图表要有编号说明。也可以手工书写,但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。
5、速度图和电机负荷图采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘制,并打印、装订;若用铅笔手工绘制,图面必须符合制图标准,并清洁美观。
五、设计方法及步骤:
§
根据车间设备条件及原料和成品的尺寸,生产工艺过程一般如下:
其实物车间平面布置图如下页所示:
加热的目的是为了提高塑性,降低变形抗