文档介绍：学号_ _

课程设计
课题塑性成型工艺(冲压)课程设计
学生姓名
系别机械工程系
专业班级 09材控
指导教师

二0 一二年五月
目录
摘要
第一章概述 1
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本设计的目的意义 2
第二章零件工艺性分析与生产方案的确定 3
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第三章模具结构的选择 5
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第四章排样设计 7
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有搭边排样方式 7
竖排排样方式 8
8
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有搭边排样方式 9
横排排样方式 9
导尺间距离 9
9
材料利用率 10
11
第五章压力中心的确定与刃口尺寸计算 12
12
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、凹模刃口计算 13
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凸、凹模刃口尺寸示意图 16
、凹模刃口示意图 16
Φ17圆形凸、凹模刃口示意图 17
、凹模刃口示意图 18
第六章冲压力的计算与压力机的选择 19
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20
20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
附表Ⅰ标准公差数值(摘自GB/T -1998) 23

衬板冲压工艺设计
摘要
近年来,我国模具制造行业有了较大的发展,冲压模具在实际工业生产中应用越来越广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。模具工业的快速发展,我们不断地提高对模具加工制造技术要求,模具制造的水平的高低,已成为衡量一个的重要标志。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。
此次课程设计对制件的冲压工艺进行了分析,冲压工艺方案及模具的结构类型进行了确定,并进行了必要的冲压工艺参数计算及模具工艺零件与结构零件的选用。本次冲压设计中,冲裁件的公差等级按照IT14计算,凸、凹模按照IT6和IT7计算;其次采用倒装式复合模进行冲孔落料,选择弹性卸料和下出方式,采用弹顶式挡料销纵向定位条料,导向方式采用导柱导套式导向装置;然后选择有搭边竖排法排样,其压力中心位于零件的几何中心,因为此零件是轴对称的;矩形落料凸、凹模刃口尺寸分别为和、和以及矩形圆角凸、凹模刃口尺寸为和,冲孔()凸、凹模尺寸刃口为和,冲孔()凸、凹模刃口尺寸为和;最后冲压压力机的应选用J23-63型号的压力机。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。所以先进上的生产技术成为现代模具发展的趋势,随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快而完善的得到解决。
关键词:衬板;冲压;复合模;冲压工艺;冲孔;落料;排样;冲压力
第一章概述

冲压就是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定的形状和尺寸零件的一种加工方法。因为常在室温下进行加工,所以称为冷冲压。

冲压工艺按其变形性质概括起来可分为分两大类,即离工序和成形工序。分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。