文档介绍：实****作业周涵材料08-208044230自由锻与模锻的特点及应用范围。自由锻特点:(1)所用的工具、设备简单,通用性大。(2)金属流动自由。(3)工艺灵活,锻件锻造的范围大,锻造的锻件质量可以从几百克到几百吨。(4)形状、尺寸精度低,加工余量大,劳动生产率低。(5)劳动强度大,工人操作技术要求高。自由锻适用于单件、小批量生产,还是大型锻件的唯一锻造方法,如大型发电机的叶轮主轴、多曲拐轴等。模锻特点:生产率较高,操作简单,易于实现机械化,锻件成本低。锻件表面粗糙度小,尺寸精确,加工余量小。可锻造出形状复杂的锻件。公差仅为自由锻件公差的1/3到1/4,材料利用率高。锻模设备投资大,锻模成本高,每种锻模只可加工一种锻件。模锻件质量一般在150kg以下。模锻适用于中小型锻件的成批和大量生产,广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、机床和动力机械等工业,如锥齿轮、叶片电器零件、航空零件等。分析两个典型零件所选材料、锻造生产过程及影响锻件质量的因素。连杆所选材料:碳素钢,合金钢,稀土镁球墨铸铁。锻造生产过程:连杆模锻可采用整体锻造或分开锻造。整体锻造是把连杆体和连杆盖作为一个整体来模锻,可以提高材料利用率,但锻造设备所需动力大,锻模也复杂,并且在机械加工中需要增加将连杆体和连杆盖切开的工序。分开锻造是把连杆体和连杆盖分开模锻,比整体锻造简单,但材料消耗多,机械加工时,结合面的加工余量也大,两端平面分别加工后合并,然后进行校正,一般情况下,整体锻造采用较多。质量影响因素:加热温度,保温时间,冷却速度,化学成分的影响,显微组织的影响,宏观缺陷的影响,外观形状的影响。螺栓所用材料:大多数都采用具有较高强度的合金钢材料制造,如40Cr、35CrMo、40MnB等中碳合金钢,对轻型强载柴油机,还采用18CrNiWA和35CrNiW等高级合金钢。锻造生产过程:为提高连杆螺栓的强度,常使用模锻方法生产,是金属纤维分布更合理。质量影响因素:加热温度,化学成分的影响,显微组织的影响,尺寸规格的影响。。制作木模-翻砂造型-熔化-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造?优越性:实现了一型多铸,节约了大量造型材料、工时和占地面积,提高了生产率,改善了劳动条件。金属型冷却快,铸件结晶组织细密,力学性能和致密度高,例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高了20%以上。铸件的公差等级可达IT14~IT412,~,~,可实现少、无切削加工。金属型铸造成本高、周期长,不适于小批量生产,不宜铸造形状复杂、大型薄壁件,铸铁件易产生白口组织,此外,必须采用机械化、自动化进行生产,才能改善劳动条件,因此无法完全取代砂型铸造。什么是压力铸造?有何优缺点?它的适用范围如何?在高压下,将液态或半液态金属高速压入金属铸型,并在高压下凝固成型的铸造方法,称为压力铸造。优点:生产率比其他铸造方法都高,并易于实现半自动化。可铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁、深腔、精密铸件,可直接铸出各种孔眼、螺纹、齿形、花纹和图案等,也可压铸镶嵌件,,。可获得公差等级为IT13~IT11,~,的铸件,可实现少、无切削加工。省工、省料