文档介绍：旋喷桩施工1基本概念2施工工艺流程3施工质量控制4施工注意事项5施工安全保障旋喷桩的概念1概念:将带有喷嘴的注浆管下入钻孔内旋转,并以高压喷射水泥浆,:(1)旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。(3)旋喷桩对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。(4)旋喷桩可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。特点:可提高地基抗剪强度;能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8—10倍的大直径固结体;可控制加固可用于既有建筑物地基加固而不扰动附近土体;施工噪音小,震动小;可用于任何软弱土层,且范围;设备较简单、轻便,机械化程度高;料源广阔,施工简便。,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;并确保施工场地的“三通一平”。施工前先进行测量放线,定出孔位和中心线,用竹签在地上做好标记,孔位误差不大于20mm。,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,%;-2型地质钻机进行。将钻机移至所定桩位,使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度,钻机就位后必须对钻机底盘进行调平,四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水准尺进行,并用水平尺检查钻杆的垂直度,,使钻杆与钻机底盘保持垂直。钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。钻进时,必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况,钻进暂停或终孔待喷时,孔口应加盖保护。4、喷射作业钻机移开后,将高喷台车就位,在地面上试验喷射方向,调整喷射的水压、气压,下入喷射管至设计深度。在下管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边下管,水压一般不超过1MPa,以免压力过高,将孔壁射穿,高压水喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。。当喷射管下到设计高程后,由下至上进行高压喷射作业,灌浆应全孔连续作业,每次拆卸喷射管后,应进行复喷,。喷射作业完成后,应将注浆泵的吸水管移到水箱内,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除,防止残存的水泥浆将管路堵塞。5打入钢管喷射完成后,立刻在钻孔中心的位置打入60号钢管,打入深度到强风化岩面为止。用打桩锤分段压入,为了保证钢管能顺利插入,每段钢管长度为1—3m;钢管连接方式为中间加套筒焊接,以保证打入钢管的竖直度6、机具清洗:喷射作业完成后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除,然后将钻机移位。相邻两桩施工间隔时间不得小于48小时,间距不小于4~6m。 。施工质量控制1、施工前的质量控制: 施工前质量控制是将工程做好的基础。首先,对进场的原材料进行控制,检查进场的原材料的质量,做好原材料的检验和试验,确保不合格的原材料不被使用到工程中。其次,各施工人员熟悉技术规范,进行技术交底工作,对施工图纸和技术规范进行详细的讲解,按施工方案的要求,对施工顺序、施工工艺标准进行讲述,使参建人员都了解施工情况,同时明确每个人员的职责,确保施工的正常进行。再次,对进场的机械设备进行能力确认,使用符合工程情况的机械设备,做好机械设备的检查、保养工作,确保施工中机械设备的正常运行。2、施工中的质量控制:施工中的质量控制是干好工程的关键。首先,对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制,对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。其次,钻机进行引孔作业时,开孔时,必须使钻头对准桩位,其误差不大于3cm,应轻压慢转,经常校准钻杆的垂直度,,利用比重仪检查护壁泥浆的比重,,同时注意观察孔口的返浆情况,对护壁泥浆的比重进行调整,确保成孔的质量。钻机引孔完成后,利用测斜仪测量钻孔的孔斜率,%以内,不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。再次,旋喷作业前,应先对台车、泵组及管线进行全面检查,