文档介绍：油漆配套表面处理:喷砂达到Sa2½级(ISO8501-1:2007)油漆:1stCoat:60微米2ndcoat:PenguardExpressMIO160微米3rdcoat:HardtopXP60微米共计:280微米涂料施工的指标光亮度-根据ISO2813使用一个60度的光亮探头测定,一般分为: 光亮度光亮度探头(%) 无光0-15 平光16-30 亚光31-60 有光61-85 高光>85干膜厚度-涂覆在底材上的漆膜在彻底干燥后的测量厚度。湿膜厚度-涂覆在底材上的湿状涂层的最初厚度。体积固体份-是指在规定的涂装工艺和环境条件下,干膜厚度与湿膜厚度之比。可根据ISO3233或ASTMD2697测量。干燥时间表干-可将放在涂层表面的小玻璃球轻轻刷掉而其表面不会受到破坏。按照ISO1517测量。硬干-是漆膜完全干透的一种状态,与漆膜外层干燥,里层仍为流体的状态有别。这种硬干的状态是用一种“机械拇指”来确定的。该装置在规定压强、扭距和时间下,使用规定的测量仪,不会在漆膜上留痕或损伤漆膜。涂料施工的指标重涂间隔最小重涂间隔-指涂层干燥、达到重涂所需要硬度的最短时间最大重涂间隔-是可允许的最长时间,涂料必须在这段时间内重涂,以确保涂层间有足够的附着力。混合使用寿命 -多组分油漆在混合必须在一定时间内用完,这是综合测试和实践的结果,因此超过这个时间后即使油漆仍是液态也不能再使用。闪点-将产品密闭在Setaflash杯中,加热至汽雾产生,遇明火即点燃,达到这个程度所需的最低温度即为闪点。贮存有效期-每种油漆都有一定的有效期,超过这个期限的油漆在使用前一定要进行检测。涂装前的准备•开罐—开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期,开罐后在使用前检查涂料是否下列漆病。沉淀与结块(结块-沉淀至不能搅开)。储存时间过长。颜料与涂料树脂发生了化学反应,尤其是锌粉、铝粉和氧化锌颜料比较活泼储存温度太高,使涂料黏度降低,破坏了涂料的悬浮性能。清漆发浑。低温储存时产生沉淀或析出物。储存时间过长。涂料中进入水分。变稠。涂料中进入水分。桶漏气,稀释剂挥发。漆料酸价太高,与碱性颜料反应。有色差和变色(固化剂)沉淀和严重返粗、橘皮,发现涂料过期变质应禁止使用。涂装前的准备开罐发胀涂料由液态变为果冻状,成为胶化;粘稠到无法搅动,呈硬胶状,类似肝块,成为肝化。储存时间过长。涂料中进入水分。颜料与涂料树脂发生了化学反应桶泄露和空气进入催化。结皮单组分漆避免见空气。原漆变色铜粉与铝粉作为颜料时与漆料中的游离酸反应。水汽的进入。返粗水汽的进入。储存温度超过40度。使颜料颗粒流变析出。颜料与涂料树脂发生了化学反应涂装前的准备混合、搅拌和稀释使用工作状态良好的搅拌器,保证油漆混合均匀、彻底。确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时,桶对桶混合;双组分油漆拆套使用时,应先将各组分搅拌均匀,然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶,以直尺底端为基线,按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记,然后置于空桶中,加入固化剂至其标记,再加入主剂至油漆使用量标记即可。如果双组分油漆的都是基料和固化剂都是多种成分混合的,混合前要分别搅拌,然后一边搅拌主剂一边加入固化剂;然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净,再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内,搅拌均匀;必须使用正确的稀料。锌粉单独包装的涂料要在搅拌黏结剂的同时慢慢添加锌粉,不能反向操作,并且使用过程中也要不停搅拌以防锌粉沉淀。特殊的涂料可能要特殊的混合搅拌程序,比如CHEMFLAKE,必须按照程序来做。涂装前的准备混合、搅拌和稀释假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低,不要过分稀释;每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。无机硅酸锌漆在拆套使用时,应先将固化剂桶倒置一段时间,然后将里面组分摇匀,再用量筒量出所需量的固化剂,倒入空桶中,然后加一定量的稀释剂在量筒中将量筒洗净(注意量筒不能被稀料溶解),再将量桶内成分倒入空桶内,然后用干净、干燥的量筒按配比量出所需锌粉量,然后一边搅拌主剂一边加入固化剂,直至均匀。富锌漆施工过程中需不停搅拌,其他油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化。双组分或多组分油漆需按量混合,超过罐藏寿命的油漆不能再使用,请仔细阅读说明书。涂料的黏度在出厂前已调好,通常不需要加稀释剂;如果需要添加稀释剂时,最好不要超过体积的5%;当中间漆作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25%—60%;冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂,减少涂料黏度和干喷。低温施工时,提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热,以避免不必要的稀释。熟化—有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化;熟化可以避免涂料“移滑”。混合后的使用时限—涂料超过使用的时间后不能稀释后再使用;超过使用时限的涂料,使用后会影响