文档介绍：七、围护体系及基坑总体施工顺序:
第一步:测设场地标高,放定位控制线。
第二步:围护桩施工按照工程桩施工顺序由南往北推进,水泥搅拌桩从西侧开始,沿1轴由南往北推进施工,西侧施工完成后,转至南侧13轴—16轴,由西往东推进施工,而后到东侧,沿23轴由南往北推进施工,最后施工北侧12轴—17轴间的维护桩;钻孔灌注桩待水泥搅拌桩开始3天后,沿1轴由南往北推进施工。
第三步:维护桩完达到设计强度后,场地西侧放坡开挖至压顶梁底标高,砌筑外砖胎膜至室外标高做排水沟,施工压顶梁,打第一层锚杆。
第四步:待压顶梁达到75%设计强度后,由南往北分段、分层、对称、均匀开挖土方。挖土预围护紧密结合,做到“开槽支护,先护后挖,分层开挖,严禁超挖”。开挖深度根据设计图纸每层锚杆深度分层开挖,严禁一次性开挖至底。
第五步:最后一道锚杆完成后,分段、分层、对称、均匀开挖至基坑坑底,坑底标高以上30cm 及承台等局部深处采用人工开挖并应跳挖,及时施工垫层。
八、施工进度计划
由于本工程施工现场场地比较狭窄,基坑东面交通繁忙、人员众多,施工中产生的噪音会给周边环境带来一定的影响,给施工进度带来许多意料不到的困难,而建设单位要求工期较紧,所以本进度计划安排需着重考虑。
基坑围护土方开挖施工自2010 年5月15日开工至2010年10月4日结束,总工期为140天。
九、施工总平面布置
1、进场后就进行临时用房和临时设施的搭设及环路、环沟的施工。
2、钢筋制作加工均现场进行,加工棚布置在塔吊回转半径内,制作好后直接吊放入基坑。
3、根据本工程的特点,经我公司充分考虑,决定现场配套QTZ60的自升式塔式起重机5台,具体见场地布置图。
4、塔吊基础在地下室挖土时做好,以满足地下室施工的需要。
5、在场地四周围墙边上设置4个施工总配电箱。临时办公房前进行场地硬化,
好实验报告的统计评定工作。
二、水泥搅拌围护桩施工
1、根据基坑围护设计方案,本工程在东、西侧设置直径为600mm中心距为450mm的水泥搅拌桩,其中东侧设置2排和3排水泥搅拌桩;在车库东侧设置1排水泥搅拌桩,同时在西侧1#楼、4#楼分别设置六个被动区加固墩。具体见基坑平面布置图。
2、,~,水泥掺合比均为15%,%木质素及5%的水玻璃早强剂,成桩工艺要求三次搅拌三次喷浆,提升速度<,应严格控制搅拌桩桩位及垂直度,保证搭接。
3 、水泥搅拌桩施工:
(1)、定位:用激光经纬仪、测距仪按设计图纸定好桩位中心线,移动搅拌桩机到位,必须保证机具平稳、垂直、牢固。
(2)、预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机切土下沉。
制配水泥浆:深层搅拌机下层到一定深度,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待喷浆前将水泥浆及时放入集料斗中,保证水泥浆不离析。
(3)、提升、喷浆、搅拌:深层搅拌机下沉到桩底标高时,开启灰浆泵将水泥浆均匀的压入土中,并且边喷浆边旋转提升,同时严格按照设计确定的提升速度,喷浆是提升速度≤。
(4)、重复下沉搅拌:深沉搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时,再次将搅拌机变旋转边钻入土中,复搅至设计深度后再将搅拌机重复以上工艺,按三搅三喷工艺施工,做到灰量足、搅拌匀、搭接紧。
(5)、每个台班制作一组试块(3块),养护保存好,留作28天后抗压强度试验。
(6)、清洗:向集料斗中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管线中残存的水泥浆,并将粘在搅拌头上的软土清洗干净。
(7)、移位:桩机移位后,重复1—7的步骤,进行下一根桩的施工,搭接严格按设计控制。
(8)、围护桩施工质量保证措施:
确保定位线质量措施:
首先按照设计图纸要求放出内边线,并反复校正。
内边线验收合格后方可定出桩位,进行下步施工。
确保桩位措施:
根据内边线放出桩位中心轴线,并用小毛竹定好中心点。
校对桩位中心轴线,桩位经验收合格后方可正式施工。
确保桩顶、桩底标高措施:
基槽开挖时,利用两侧钉好定位桩,并引测±,在桩上做好标志。
基槽开挖后,利用两侧的引出桩复核搅拌桩的标高。
确保桩位垂直度措施:
在铺设道轨时应使两边的土体在同一水平线上,使道轨下的枕木水平,且保证枕木的均匀沉降,保证桩机水平,钻杆垂直。
确保加固强度和均匀性:
压浆阶段不允许发生断裂现象,输浆管道不发生堵塞。
严格按照设计数据,控制喷浆量和提升速度()。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度充分均匀搅拌。
相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时,如果超过时间,桩体在喷浆时适当多喷水泥浆(提高10%),保证桩体强度和搭接牢固