文档介绍：周转箱注塑模具设计
摘要:塑料周转箱具有抗折,抗老化,承载强度大,拉伸,压缩,撕裂,温高,
等特点。应用热流道技术、注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理设计出周转箱
注射模,该模具结构合理,动作可靠,成型工艺容易控制,保证塑件质量。利用热流
道技术设计注射模具能提高注射模具设计,制造的成功率,减少试模次数,减小修模
量,提高塑件质量,降低生产成本。
关键词: 注射模; 点浇口; 热流道
目
录
1. 塑件原始资料的分析………………………………………………………………2
2. 塑件成型工艺规程编制……………………………………………………………3
塑件工艺性分析………………………………………………………………3
原材料分析……………………………………………………………4
塑件的结构和尺寸精度,表面质量分析……………………………4
注射量的计算
……………………………………………………………4
最大注射压力与模腔压力的计算
………………………………………5
锁模力的计算………………………………………………………………5
计算塑件的体积和质量……………………………………………………6
塑件注射工艺参数的确定…………………………………………………7
3. 注射模的结构设计………………………………………………………………8
分型面选择…………………………………………………………………8
型腔的排列方式…………………………………………………………8
浇注系统设计………………………………………………………………8
浇口设计……………………………………………………………9
浇注系统设计………………………………………………………10
抽芯机构设计………………………………………………………………11
抽芯机构设计原理…………………………………………………11
抽芯机构设计………………………………………………………11
推出机构设计………………………………………………………………12
滑块和导槽设计……………………………………………………………12
成型零件的结构设计………………………………………………………13
4. 模具设计有关计算……………………………………………………………14
5. 模具加热和冷却系统的计算………………………………………………16
绝热流道浇注系统设计……………………………………………………16
温度调节系统………………………………………………………………16
………………………………………………………18
模具闭合高度…………………………………………………………18
模具与注射机安装部分相关尺寸的校核…………………………………18
模具闭合高度校核…………………………………………………………18
开模行程校核………………………………………………………………18
工作原理……………………………………………………………………19
………………………………………………………………………20
结论
参考文献
致谢
引言
周转箱模具设计
随着 CA D∕ CAM 技术的逐步推广以及数控机床加工机床的不断
普及, Pro\E 软件已经广泛应用与塑料注射模的设计与制造中, 并起义
显示出优越性, 为模具设计模块提供方便而实用的工具, 可以在较短的
时间内进行模型检验、分型建立、模具装配等过程。借助软件可以对产
品结构、模具结构、加工过程、熔体在模具中流动情况及模具工作过程
中的温度分布情况等进行分析、模拟、修改和优化,将问题发现与正式之
前,能大大缩短模具设计与制造周期,提高产品质量并降低生产成本。
塑料周转箱以代替木质周转箱广泛用于工厂生产车间中,,广泛用
于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业,可用于盛放食品,清洁方便,零件周
转便捷、堆放整齐,便于管理。其合理的设计,优良的品质,适用于工厂物流中
的运输、配送、储存、流通加工等环节。如啤酒周转箱, 牛奶周转箱和生
产车间大小周转箱等。这些周转箱生产尺寸大, 需求量大, 在原材料上
选用流动性较好, 本较低力学性能和耐热性较好的高密度聚乙烯 HDPE。
21 世纪是环保世纪,环境问题日显重要,资源、能源更趋紧张,塑料周
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