文档介绍：大忠电子有限公司制造工艺优化实现成本革新---大忠电源车间改善方案2012年10月目录23改善思路成果预估1问题概述一、:散热器组装方式原始,效率低下,且白胶易沾到元件引脚,导致过波峰上锡不良;散热器包装方式不合理,散热器成品相互堆叠,造成引脚歪斜,插件困难;压敏电阻、保险管需套套管,成为制约生产效率提升的瓶颈。:拉速不合理,线平衡率低,员工等待浪费严重;部分元件如二极管、电阻需手工成型,插件困难;PCB板元件相互干涉,导致过波峰后浮高、连焊等;作业手法不规范,动作浪费严重;物料架设计不合理,斜度不够;男员工插件,女员工手指甲过长,影响插件效率;目检2人,人力过剩。:元件引脚过长,增加2人剪脚,属不必要的工序;波峰上锡效果不稳定,执锡员4人,属人力浪费;焊连接线6人,效率低下,工艺需变更;检验人员3人,属于人力浪费;橡皮筋绑外壳6人,人力浪费严重;刷板底锡珠锡渣1人,属不必要工序;性能测试2人,属生产瓶颈,需更改操作方式;成品外观清洗1人,属人力浪费;改善思路基础改善工艺革新自动化、小型工装管理机制完善IE七大手法改善线平衡率消除制程八大浪费拉速管理PCB板合理布局立式元件装配免剪脚压敏、保险丝免套管焊线工艺前置到插件段外壳组装前移取消绑橡皮筋成型区小型工装提升效率、、细节改善活动开展二、:,合并\取消岗位节省1人;,效率提升20%:、插件2人;、装外壳1人、绑皮筋2人.