文档介绍：完成生产计划采取的措施生效日期 XX年10月1日 XX年5月7日版本/版次A/0A/1修改事项/摘要修改作业内容,明确生管与各单位的联系编制:日期: 审核:日期: 核准:日期: 此文件若盖有红色“受控发行”的印章,则是正式文件, 任何员工不得私自影印! 正本印章受控发行印章请妥善保管好正式文件! 1、目的明确生产过程中的权责及控制程序,以确保所有产品均符合规定之要求,最终让客户满意, 让公司获取好的经济效益. 2、适用范围本程序适用于深圳市红塑精密模具有限公司中各生产工序. 3、参考文件《文件控制程序》《质量记录控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《纠正预防控制程序》 4、职责与权限文控负责工艺规程、标准及图纸的发放、回收和保存。品质部负责生产产品的检验并做品质检查和记录。生产部门主管负责编制各工序作业指导书,安排各工序所需人手和监督各工序均按照规定执行,并检讨生产部门前日的生产表现,对需改善的方面填写行动跟催表进行跟进。制造部经理负责组织、实施、考核生产过程中的质量、进度、成本及安全控制,负责召集相关部门开沟通会议,总结当周生产计划完成状况,并采取有效的量度/改善措施配合未来生产计划的安排。 5、内容注塑科必须按生管的“生产派工单”的排期,在期限内完成订单产品的生产作业。工模科必须按“模具生产计划排期表”进行制造作业。为保证生产作业顺畅,所有物料必须按订单要求配套送料。生产前的准备在岗人员必须通过培训,掌握设备的安全操作规程、工艺规程、检验标准等方能上岗,并作好记录。。生产主管根据生产计划及工艺规程,检查相关设备、检查所需的工模具、夹具、备品、备件、原材料及辅助材料等是否准备就绪。科学安排生产工序所需的人手, 将生产所需的有关资料交所属部门领班。生产部门领班将根据工艺规程/生产标准/样办分配作业,并确保员工须按照所定要求进行生产。生产过程的控制生产进度的控制生产主管需监督生产计划执行情况及品质动态,并协同领班进行生产过程控制及生产过程改善。注塑科领班根据具体的产品生产要求及品质要求,对生产员工进行培训,同时在相应的工位上挂上工艺规程、样办、图片等,供员工参考。监察员工的操作方法,是否符合工艺规程要求。监察“5S”纪律的执行情况。当产量达成率低于80%或不良率超过5%时,立即通知相关工程师,同时知会部门主管/经理、生管、品质部门到现场讨论改善,直到问题解决再生产。品质的控制首件确认:各工序生产准备完成后,量产前由生产部门将产品交IPQC检验,首件不合格不得生产。生产部门应按产品的品质要求,工艺规程要求的设备、工艺参数和作业方法进行生产,并按要求监测和记录过程参数于“生产控制一览表”。生产作业员应按产品的品质标准要求、工艺规程要求进行自检、互检。 IPQC应对生产过程及其产品进行巡回检验,并填写《IPQC检查记录表》。当IPQC发现生产过程或其产品异常时,应通知生产部门进行改善,并将已产生的不合格品隔离标识,通知品质部主管执行“不合格品控制程序”。若不能立即改善时,IPQC应开具“异常通知单”。生产部门做出改善后才可继续生产,或经授权人批准后再生产。生产部门应联络相关部门对异常的原因进行调整,制定和实施纠正措施。IPQC应对纠正措施的结果进行验证,当验证结果无效时,应通知生产部门再纠正。除非经授权人批准,纠正行动应到结果有效为止。特许生产:当首检不合格或生产过程产品偏离要求,而纠正确有困难时,针对特殊情况可以申请特许生产。申请特许生产之情况及批准人详见“不合格品控制程序”。特许生产只在规定的数量或期限内有效,特许生产决定由批准人签署在“异常通知单”的“纠正预防措施”栏目中,当特许生产达到规定的数量或期限时,生产部门应采取纠正措施或再申请特许生产。生产成本控制影响生产成本的主要可变因素是:品质达成率、人力效率、设备效率、产量达成率、损耗率、原材料及辅助材料控制。科学、合理搭配人力资源,以有效的降低非生产成本。技术员要不断改进生产工艺,以提高品质达成率及人均生产效率、降低原辅料消耗。根据《生产设备管理工作指引》加强设备的日常维护、保养,减少设备维修费用。加强生产的调度指挥,减少生产线上在制品资金占用量。节约用电、用水,做到人离机,关水、关电。减少生产线上滞料以有效降低物料采购成本。每月会计核算出的当月生产成本作为最终结果,并与目标成本比较,并以此作为生产主管、制造经理的业绩考核依据。生产主管、制造经理每月在月管理报告会上,对上月生产成本控制进行检讨,落实当月成本控制的改进措施。延误订单的责任界定物管科仓管员根据“生产派工单”,将超过期限入库或未入库的订单汇总于“每周延期入库成品明细表”中,每周六10:00前打印给生管。生管文员按物管科提供的“每周延期入库成品明细