文档介绍：技术方案
( 吸收塔系统调试方案)

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*******热电有限责任公司300T机组烟气脱硫岛
吸收塔系统调试方案
1 前言
2 吸收塔系统简介
吸收塔系统包括吸收塔本体、吸收塔搅拌器、石灰石浆液给料系统、液位计、除雾器(ME)冲洗系统等。吸收塔是垂直的圆筒状喷淋塔,位于反应池上部且与之相连。吸收塔
内既有循环喷淋系统也有除雾器系统,并设置烟气的入口烟道(位于侧面,且在反应池正上方)和出口烟道(位于顶部),还有检修人孔门等。吸收塔上部设置下列设备管道开口:
3 个循环浆液管道入口,每个喷淋层对应一个;
3根除雾器冲洗水管入口,每层有4 个;
氧化空气喷枪;
三个搅拌器安装口;
三个循环泵入口管;
两个石膏排出泵入口管;
吸收塔区水坑排水管;
溢流管;
事故浆液返回管;
吸收塔区水坑的返回管;
脱水区水坑的返回管;
制备区水坑的返回管;
反应剂给料系统的给料管;
滤液返回管;
二个静压式液位变送器接口。
循环喷淋系统
吸收塔/反应池系统的功能是去除烟气中二氧化硫(SO2)和其它酸性气体(如:HCl 和
HF)。通常要求脱硫效率大于95%。
吸收塔中的循环浆液喷淋喷头把浆液液滴喷向向上流动的烟气。这些液滴与SO2 发生应,吸收并中和SO2。浆液液滴随后掉入反应池中。喷头能抗腐蚀性物质和循环浆液本身含有的腐蚀性和磨损。喷头能够保持每个喷嘴出来的有效流量。
吸收塔内装有三个循环浆液喷淋层(每个喷淋层都对应一个循环泵),靠吸收塔顶部的最顶部的喷淋层喷嘴只能往下喷淋,其余二层喷淋层的喷嘴是可同时往上、往下喷淋的。
吸收塔浆液循环泵共三台,每台对应一层喷淋层,
除雾器系统
有些循环浆液液滴由于过于微小,以致于随着烟气流入了烟道。除雾器系统用来收集这些液滴并把它们送回反应池。这样的话,就降低了净烟气中的微粒含量。
除雾器系统分为两层,每层安装在不同的高度。较低的层为第一层,而较高的第二层则是高性能部分。两层的区别是:第一层用于收集大部分烟气携带的浆液,第二层用于收集所有通过较低层的液滴。每层均有很多角形叶片组成。每个叶片以相等的间距均匀地覆盖在吸收塔的横截面上。除雾器能抵挡住湿烟气中高至60℃的温度。除雾器是撞击式分离设备。液滴黏附在叶片上,与其它液滴结合,最后往下掉入反应池。
除雾器可能积聚微粒,从而造成吸收塔压差较大。为了清除浆液积聚,吸收塔设有除雾器冲洗系统,该系统可以降低浆液积聚的机率。
除雾器冲洗系统的功能是为了清洁除雾器上的烟气中的浆液液滴。
除雾器冲洗系统是由除雾器冲洗水泵供应冲洗水的。除雾器冲洗水泵从工艺水箱将水输送到每个冲洗管,根据冲洗要求把水喷到除雾器叶片表面进行冲洗。除雾器有两层,而相应配套12个气动阀控制。
除雾器冲洗系统运行后,所有的冲洗水阀们全部处于“自动”状态,程序由定时逻辑自动执行。为了维修等目的,可以将发生故障的冲洗水阀门设为“手动”。当一个冲洗水阀门设为“手动”时,其阀门状态由操作员操作决定,虽然该阀门已退出冲洗系统,但不影响整个除雾器冲洗系统的正常运行。
搅拌器
吸收塔反应池都有三台侧进式搅拌器,这些搅拌器能使固态微粒悬浮在反应池内,并能使氧化空气均匀分布。通常,三个搅拌器都会处于运行状态,这就保证了进入反应池内的氧化空气的平均分布;并且在FGD 系统处于运行状态或处于旁路形式时,三个搅拌器同时运行能减少反应池中发生沉淀的可能性。搅拌器能保持浆液的均匀性,促进石膏晶体的生成且能为下列反应作准备:
石灰石微粒的溶解;
溶解后的石灰石与SO2 反应;
反应生成的亚硫酸钙被氧化成硫酸钙;
另外,氧化空气的喷入也起到部分搅拌作用。
石膏排出泵
吸收塔设置有2台离心式石膏排出泵。
石膏排出泵可将吸收塔内浆液排到一个或多个目的地:
事故浆液箱;
循环回到吸收塔;或
旋流器。
在石膏排出泵出口设有三条支管,一个是回吸收塔的循环管路,一路到事故浆液池,一路则到石膏旋流器。测量吸收塔浆液的密度计和pH计则安装在这循环管道上,其作用有:
(1)测量吸收塔浆液的pH 值,pH 值是FGD 系统的主要工艺控制回路。从反应剂给料系统流出的新鲜石灰石浆液由此信号控制流量。
(2)测量反应池浆液的含固量,反应池浆液的浓度是控制一次脱水系统的主要参数。
由于吸收塔浆液的pH和密度是FGD系统的主要工艺控制信号,因而石膏排出泵是连续运行的,并且循环支路在石膏排出泵运行期间都是有浆液流动的。
石膏排出泵有两种运行方式,即“循环方式”和“排出方式”。
当吸收塔为了维修要清空时,则可在“排空方式”下将浆液排放到紧急事故浆液箱。其切换时是通过相关手动阀门进行。
吸收塔液位的测定
对