文档介绍：前言
机器制造的生产包括很多工艺过程,这些工艺过程又可分为很多工序。划线就是这些金加工工序过程中的一个工序,划线工序的作用就是划出零件加工表面的界限来,在零件上划出同图纸相符合的对称中心线和圆孔中心。
本论文主要研究齿轮箱、抱轴箱和构架的划线工序进行研究,主要运用模特法对齿轮箱、抱轴箱和构架的划线动作进行研究、分解,从而得出工时定额,进而研究基于齿轮箱、抱轴箱和构架划线工序的工艺成本。
机械零件的划线,是根据图纸和工艺在毛坯或半成品上划出加工图形和加工界限线,划线是零件在金加工过程中的重要工序,在一般的机械厂,大部分的零件都要经过一次或多次划线。所划出的线是下道工序进行装夹、找正、加工的依据。划线是否正确,直接关系到零件的加工质量和效率。由于划线的不正确,往往给机床操作者造成装卡、找正的困难,甚至使零件在加工过程中报废。
工时定额与工艺成本是工艺定额的重要组成部分,可以作为企业生产或服务活动的有效尺度,可以为定制生产或服务计划、平衡生产线,改善工作研究提供重要的参考依据。要求在基于工业工程的思想进行相关理论分析研究的基础上,基于模特法定制划线工序工时定额,基于工序的工艺成本估算方法计算划线工序工艺成本。分析研究本课题研究的相关理论与工作流程。通过对机车转向架典型零件案例的研究,对划线工序的工布动作,资源进行分析归纳整理,对基于模特法制定划线工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算划线工序工艺成本的方法与流程进行系列化和标准化。
工艺成本估算方法是基于工程对成本进行详细估算的技术方法。这种方法首先要给出产品或经营项目的工艺过程清单,即工艺过程卡片和工序卡片,然后对工艺过程清单中各项物料和作业的成本进行估算,最后统计得出总成本。工艺成本估算方法的优点是依据制造成本产生过程的工艺信息,所以比其他方式的成本估算更为准确可信。缺点是要求又详细准确的工艺过程成本的基础信息,包括标准工时定额、标准材料定额、标准单价、标准费率等资源消耗与占用的数据,而且目前我国企业这些信息并不完善,实施这种方法往往需要更多的精力和费用的投入。发达国家的成本控制与管理采用的都是基于工程的成本估算方法,经过多年的努力,企业形成比较完善和系统的成本估算基础数据,为采用基于工程的成本估算方法奠定了良好的基础,成本控制与管理已经非常成熟。我国采用的基于工程的成本估算方法尚处于仅凭经验阶段,成本控制与管理的空间很大。计算机的普及为工艺成本估算方法的实施和推广提供了有力的技术支持。
进行企业产品制造或服务工序工时定额制定及其工艺成本估算研究与实践,具有重要的理论意义和实用价值。本课题紧密联系生产实际,通过对对基于模特法制定划线工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算划线工序工艺成本的分析与研究,了解相关的工作方法、内容与流程,基本掌握相关的理论、方法及软件工具,并在此基础上,结合生产实际,进行基于EXCEL的计算机辅助对基于模特法制定划线工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法划线工序工艺成本研究与实践。
第1章划线的概述

工件在进行金属切削之前,或在加工过程中,要使用划线工具,将工件工作图或草图上的加工线和加工位置,划到工件的表面上,作为加工的依据。这种作业,称为划线作业。
对于待加工的工件,划线是在其坯件的表面上进行的。这时的划线作业成为金属切削加工的第一个工序,由于划线是在比较粗糙的表面上进行的,精确度比较差。
在加工过程中进行划线时,划线在工件的已加工表面和未加工表面上进行的,当划线在工件的已加工表面上进行时,可达到很高的精确度。
划线的重要性
1)对毛坯件的划线过程,又是检验毛坯件是否合格的过程,对于部分毛坯次品,通过划线借料得以挽救,以提高毛坯的利用率。不能挽救的,得以及时发现并剔除,以避免加工浪费。
工件在进行金属切削加工前,或在加工过程中,要在表面上划出必要的加工线和位置线,作为金属切削加工的依据,这是划线作业的主要目的。
在进行划线时,应当严格依照工作图上的尺寸,并且要特别注意在各个方面留出适当的加工余量。
2)检查坯件和补救缺陷工件的坯件,尤其是铸件,往往免不了有些缺陷,如氧孔、砂眼、收缩孔和渣孔等,单单依靠加工余量,往往不足以补救。这时候就要依靠熟练的划线技术,在进行加工以前就检查出坯件的缺陷,适当加以补救,是能补救的坯件不致因盲目加工而成废品,而不能补救的坯件不致因加工而浪费工时[1]。
3)检查成品工件的平行平面和垂直平面,在加工完成后,可以用划线的方法进行检验。
划线是为各加工工序服务的,联系到各个工种,所以对划线工得要求,不不仅要有熟练的划线技术,很强的识图能力,而且还要对各工种操作和零件作用等,有较为深入的了解。
划线的种类
1)根据划线的复杂程度分,金工车间的