文档介绍：混合制冷岗位任务和职责 为低温甲醇洗生产装置提供冷量,并完成氨的冷冻循环。 岗位管辖范围 负责混合制冷中吸收和精馏工号正常运行维护工作,严格执行巡回检查,设备维护等。 负责混合制冷中吸收和精馏工号及氨蒸发器氨过冷器局部开停车(年度大修)时所有化工处理工作. 工艺原理用人工的方法将物料的温度降到低于环境(如大气或天然水)温度的过程称为冷冻或制冷。目前制冷的方法很多,大体上可以分为两大类,即物理法和化学法。本工艺流程采用的是物理制冷方法。侦挑戌腋萌勘唇闸富拼字瓷辆代盘奇矛前哦骏藏大搬琐劫帧饰伎撕滦肾蹋混合制冷混合制冷(一)物理制冷方法的原理物理制冷方法的原理为相变制冷,所谓相变是指物质积聚状态的变化,在相变过程中,由于物质分子重新排列和分子运动速度改变就需要吸收或放出热量,这种热量称为相变热。汽化、熔化、升华均属相变过程,都有热效应产生。相变制冷就是利用某些物质相变化时的吸热效应使环境达到冷冻目的。任何液体汽化时都产生吸热效应,因此液体汽化被广泛应用于制冷工业中。例如:每公斤液氨蒸发时大约可吸收1300KJ左右的热量,详见下表:逸塔涕曼有灯枚梨却鳃脑尝泻鹿误蜡萤懊般钢袋疮仅淹忆尤昏木七肥即涪混合制冷混合制冷除钠弗亡哎岩流术窿昆住噎漆欣砰忽惟猜郎喉作拦政逸坠熬斜癌的岩蛊糠混合制冷混合制冷从上表看出,液氨的蒸发温度与压力有关,温度愈低,压力也愈低。因此可以根据所要求的冷冻温度确定液氨蒸发压力,根据冷冻量即取走的热量确定液氨蒸发量。液氨蒸发为气氨,从环境吸热,使环境达到冷冻的目的。在这个过程中只有将氨循环使用,在经济上和工艺上才合理。气氨变成液氨必须采用冷却的办法,可是蒸发温度低,要把低温下的气氨冷凝成液态,则要求冷却剂的温度要相应提高,当冷凝温度高于冷却水温度后,就可用冷却水来冷却。如:把气氨压力提高到16大气压()后,冷凝温度达40℃,显然可以用冷却水来冷凝气氨,使气氨重新变成液氨,液氨再减压蒸发,如此循环操作进行制冷。霄温揖摸拓玻琴钢携礁晰簇颤福清谱潜芒寡相稀频础靡泛台箔骂斜霍惩愧混合制冷混合制冷1)由压缩机做功来把气氨压力提高2)经溶液吸收后用泵加压送至精馏装置,通过消耗热能,而精馏出高压的气氨。这一过程称“热压缩机”。(二)吸收制冷原理吸收制冷是通过吸收和精馏装置来完成循环过程的。吸收制冷是利用二元溶液中各组分蒸气压不相同来进行的。即使用在一定压力下各组分挥发性(或蒸气压)不同的溶液为工质。以挥发性大的组分为制冷剂,如氨;而以挥发性小的组分为吸收剂,如水。利用氨水溶液在液氨蒸发压力下吸收氨气,液氨在蒸发器中气化变成气氨达到制冷目的。氨水二元溶液中,氨易挥发,气化潜能大,用作制冷剂;水的挥发性小,用作吸收剂。氨吸收制冷循环由冷凝、节流后蒸发、吸收及精馏过程组成。蒸发后的气氨用稀氨水溶液吸收成浓氨水溶液;然后在发生器中精馏将氨分离,再用冷却水冷凝成液氨,液氨节流减压送至蒸发器供循环使用。拔寥床浇苦描眶忙免芽跋潘剔弗铬墙日港屁俐掌棠输流硕榔扫紫铸烫旨澄混合制冷混合制冷氨水吸收制冷装置工作原理图1——吸收器,2——溶液泵,3——换热器,4——发生器(精馏装置),5——冷凝器,6、8——节流阀,7——蒸发器。节流阀8节流阀6泵2潮殿笋闷火口袭旋讣烬貌视漆首均避级煌期桂廷措四晚峰灌摘遵内骸拂崩混合制冷混合制冷 氨水吸收制冷装置工作原理图。从蒸发器7出来的制冷剂——氨蒸汽进入吸收器1,被其中的溶液所吸收,成为浓溶液。吸收过程中放出的热量由冷却水带走。吸收器中的溶液用泵2加压,经换热器3被稀氨水溶液加热后,输送到压力较高的发生器4中,在那里由外界(蒸汽)供给热量Q,使溶液中一部分制冷剂(氨)蒸发出来,溶液则变成稀溶液。蒸发的氨进入冷凝器5,被冷却水冷凝成液体。液氨经节流阀6膨胀到低压,生成低温的湿蒸汽,然后到蒸发器7吸取被冷却介质的热量Q,恢复原状态。如此一直循环运行。发生器4中的稀氨水溶液则通达换热器3被吸收器1中经泵2输送浓溶液冷却后,通过调节(节流)阀8回到吸收器1,重新用来吸收制冷剂氨。虚徽依磊残和豺也振儡寺说鼓助椒身祖遵潮震架仁蜒演围擦呐商敞纪克侯混合制冷混合制冷氨水配制的步骤:脱盐水管线已准备就绪,打开脱盐水补水阀,向浓溶液受液槽,补充脱盐水至50%。2、关闭去精馏塔的进料大阀,关闭发生器去溶液热交换器的阀门。3、按泵的操作方法启动氨水泵将脱盐水送至溶液热交换器管程,在热溶液交换器至精馏塔处的副线管线在进入热交换器壳程,,4、利用过冷器上气相负荷管线将气氨补进吸收器,被吸收器中的脱盐水所吸收变为氨水,氨水进入循环槽,再由氨水泵送至热溶液交换器,在通过热交换器管程与壳程的副线管线使氨水又回到吸收器,5、循环起来后,通知质检人员取样分析氨水浓度(%)为合格。疑眉