文档介绍：第1页现场管理核心理念——围绕着现场各岗位的工作,追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境。如何实现上述核心理念——大力推行6S!科学管理!第2页什么情况下需要推行6S?出现下述情况之一时:现场经常发生各种大大小小安全事故;员工没有养成“有规定按规定做”的****惯;许多物品、工具、材料等乱摆乱放;许多人不重视细节管理(如设备点检、零配件管理等);许多管理者抱怨员工素质差;现场缺乏活力;工人工作就是为了挣钱。第3页尚未建立最起码的流程管理,却开始了流程再造,还没站稳脚跟,就盲目追求“管理前沿”还未形成规范化、标准化的精细化管理,就追求“战略制高点”还未训练出严谨有序的职业化团队,就大谈“人生化管理”。企业的“基本功缺失症”第4页6S现场管理的核心——更加快捷不容易出错更加安全低成本心情愉快“只抓卫生、摆放整齐”≠现场管理的精髓第5页现场管理的三个层次层次高度典型现场高级:卓越现场管理零事故、零缺陷、零浪费、零故障彻底排查安全隐患注重培养良好的****惯注重各种标准、规定的可操作性中级:一般现场管理事故率、不良率机械地把国家、行业标准转为企业标准大量标语口号,脱离企业实际,不注重细节管理低级:零现场管理产品做出来就行现场混乱,安全事故用钱摆平各种处罚条款多第6页企业针对“问题点”的对策问题点典型的对策工具柜物品没有定位放置推行6S“三定”要求,三秒钟能判断“多”与“少”仓库账物不符率高达3%把3个月全部盘点(1天)改为分区域每周循环盘点(1小时),及时发现差错原因,采取对策降低账物不符率到1%次品率常在2%排徊推进品质大课题活动,半年内降为1%更换品种时间长达1小时区分“内”、“外”换型时间,并考虑采用并行更换,缩短30%的时间改善参与率才20%推进改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动设备综合效率只有50%从运行率、性能率、良品率着手分析,并注MTBF、MTTR第7页5S——起源于日本(人员、机器、材料、环境、方法现场管理)6S——5S+1S(Safty,安全),典型代表“海尔”6S管理起源与发展整理整顿清扫清洁素养安全第8页6S内涵序号S名作用典型事例1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除寻找、拿取物品时间的浪费金牌标准:30秒内就可以找到要找的东西3S清扫减少污染,维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面3个S的结果明确每天的6S时间5S素养培养遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度第9页实施6S管理能给我们带来什么安全、舒适、干净的工作环境提高工作效率降低工作出错率给每一件小事都带来方便教会怎样把事情做好教会怎样安全作业赢得客户第10页问题意识与改善意识“不愿发现问题”和“发现不了问题”不能发现问题就是最大的问题方法需要不断改善改善要日常化