文档介绍：橡胶发泡材料发泡橡胶制品的配合及其工艺摘要:自从1839年美国发明橡胶硫化法以来,这一技术广泛的应用在社会各生产企业之中,成为社会发展中最为应用最广的化工材料生产技术之一,这也为橡胶生产技术的发展奠定了扎实的基础。本文从发泡橡胶制品需要研发及时主体材料的选择、发泡剂的选择、硫化体系以及匹配进行补强填充剂选择以及加工工艺等进行了研究和探索,旨在为同行工作提供参考。关键词:发泡橡胶;发泡剂;硫化体系;配合近年来,随着硫化促进剂、防焦剂等材料的不断出现,硫化时间缩短、橡胶性能进一步的提高。截至目前,从橡胶的最初配方发展到现代化基础配方,其橡胶性能得到了显著的提高。这种配方虽然可以硫化,但是其所花费的时间长,橡胶性能差;为此在目前的胶制品研究中对发泡橡胶制品的配合以及工艺进行研究就显得格外重要。一、发配橡胶制品概述发泡橡胶制品以橡胶为基材,采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产,从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。这一技术在目前已经被广泛的应用在各生产行业当中,如汽车门窗密封条、缓冲垫,建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。 1、发泡橡胶概念所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术,是利用特定的发泡剂来处理橡胶,从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。橡胶发泡时常见的质量问题及解决办法常见问题一:发泡孔不足发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,,: 常见问题三:发泡孔不均匀常见问题四:过硫化或欠硫化过硫化一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。欠硫化硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。注:发泡制品控制质量指标表观密度,越小越好; 机械强度一般为;静压缩永久变形;硬度; 冲击弹性;连续动疲劳;老化试验;低温试验。发泡材料一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业,由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能,具有制定行业政策,提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担,行业协会主要负责技术指导与交流,供求关系调查,装备与原材料情况调研,经济评价与调研,协调行业内企业关系等方面。二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类: 按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料,由塑料和橡胶加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域,是一种新型高分子材料。塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯、聚苯乙烯和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质,并无法回收利用,所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收,成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定XX年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EVA等发泡材料。其中PE和EVA的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点;EVA具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。软质发泡材料的下游市场包括:体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性,主要产品有鞋垫、鞋底、护垫、护膝、护腕、健身器材的手握套等。在电子、家电和精密仪器行业中主要是作为缓冲材料、密封材料、隔音材料、包装材料及保温材料使用。比如:笔记本电脑键盘垫片,麦克风周围,摩擦垫片等,起到防尘、吸收冲击、防止杂音等作用。汽车制造业中的保温、防水、抗震、隔音、内饰等多为软质发泡材料。 2、结构泡沫材料主要有PVC、PET、PMI、SAN、PEI、PI、PUR等种类。目前PVC、PET两种材质的结构泡沫材料应用最为广泛。结构泡沫材料主要作为夹层结构的芯材使用,用于替代Balsa木和蜂窝板。其性能稳定、抗疲劳性能好,防水防霉变。结构泡沫材料应用于夹芯结构中可以大大增加力学性能,但几乎不增加重量。满足了风力发电机叶片、轨道交通车辆、船舶、飞机、建筑节能等应用领域对材料低密度、高强度的要求。在风力