文档介绍：混凝土密实度检测报告 、石、水泥抽样复试结果合格。试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝处应严密,模板内清洁, 无杂物钢筋做到顺直、间距均匀,按规范放置马凳,混凝土浇注时,防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层混凝土浇注过程中,不得随意留置施工缝,如遇特殊情况必须留置,严格按施工缝留置及处理办法施工现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 、漏筋、蜂窝、孔洞预控麻面模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。预控蜂窝。严格控制砼配合比,尤其是水灰比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆,底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣实。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振: 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的倍,一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理。在混凝土抗压强度小于时,才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中, 接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前,施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通长开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等, 要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通长开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为 50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10~15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与先前混凝土相同,然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于1。砼板面不平整浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到以后,方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温