文档介绍：———在热固性树脂中加入增强材料、填料及各种助剂所制得的制品称为热固性塑料。热固性树脂----在受热或在固化剂的作用下,、刚性大、价格低等优点,随着塑料工业的发展,热固性塑料制品的应用也越来越广泛。/2特点:①制品刚度大———在承载下弹性和塑性变形极小;②耐热性能好———热固性塑料制品对热相当稳定,热变形温度150℃~260℃,含填料的更高;③制品尺寸稳定性好———一般热固性塑料制品都含有填料等多种组分,成型后收缩很小,可以得到尺寸精度高的制品;/3④电性能优良———具有耐电弧性、耐电压、感应特性优异的性能;⑤耐腐蚀性好———不受有机溶剂和弱酸、弱碱等的腐蚀。420世纪60年代前,→压制和挤出工艺加工20世纪60年代后,→注射成型工艺。其中日本已有85%的热固性塑料制品是用注射成型方法获得的,我国70年代开始推广应用热固性塑料注射成型工艺,目前只占所有热固性塑料制品的3%~4%,可见热固性塑料注射成型工艺技术在我国是大有发展空间。/。热固性塑料受热成型过程中不仅发生物理状态的变化,而且还发生不可逆的化学变化。热固性塑料注射成型料筒加热低粘度的塑性体反应模腔排气固体注射6为使注射过程顺利进行,应控制使物料通过喷嘴时必须达到最好的流动性,物料进入模腔后,反应基团与加入的固化剂发生交联反应,使线性树脂逐渐变成体型结构。反应过程中,会逐渐释放出低分子物(如氨、水等),必须及时排出,才能保证反应顺利进行。当交联反应进行到使模内物料的物理—力学性能达到最佳值时,即可以从模内脱出,成为制品。/7要求:在原料方面,不同塑料顺利变成注射制品的难易程度是不同的。例如,酚醛塑料具有较好的成型工艺性。在设备方面,要求设备有精确的加热控温精度,较高的注射压力和较高的锁模力吨位。注射成型机的锁模系统还应伴随有排气动作等。在工艺条件方面,对于温度、压力与时间的控制均要因料筒、模具内物料的运动与反应阶段而进行选择。/,要求温度的均一性尽可能高,尽量减少熔体在料筒内的停留时间,也是保证塑化后熔体质量的重要措施。/,熔体流过喷嘴和浇道时不会在通道的壁面上形成不动的固体塑料隔热层,由于壁面附近有很大的速度梯度,使靠近壁面的熔体以湍流形式流动,从而提高了热壁面向熔体的传热效果。应在交联反应显著进行之前将熔体注满模腔。采用高压高速和尽量缩短浇道系统长度等都有利于在最短的时间内完成充模过程。/。树脂交联反应速率随温度的升高而加大,较高的模温,使塑料在较短的时间内充分固化成型。固化定型时间与模具温度的高低、制品的厚度及形状复杂程度有关。/