文档介绍：物料需求计划计算例题物料需求计划的基本计算步骤一般来说,物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间,然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下: 1、计算物料的毛需求量根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量,再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量,依次一直往下展开计算,直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 2、净需求量计算根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3、批量计算由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定,不管采用何种批量规则或不采用批量规则,净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 5、下达计划订单指通过以上计算后,根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单,要通过能力资源平衡确认后,才能开始正式下达计划订单。 6、再一次计算物料需求计划的再次生成大致有两种方式,第一种方式会对库存信息重新计算,同时覆盖原来计算的数据,生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时,才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例,至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。主生产计划和物料需求计划逻辑计算已知某独立需求物料的有关数据如下表1,现有库存量为120,安全库存量为20,生产批量为160,批量增量为160,提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程,并将相应数据填入下表中。已知某独立需求物料ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成,每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。图1最终产品ZXC的BOM结构图最终产品ZXC的MPS如表2前三行所示。表2还同时给出其他物料A、B、C、D有关数据。其中物料A的有关属性是:计划接收量为140,PAB初值为50,订货批量为140,安全库存量为30,提前期为1个时段。物料B的有关属性是:计划接收量为90,PAB初值为40,订货批量为90,安全库存量为25,提前期为1个时段。物料C的有关属性是:计划接收量为180,PAB初值为70,订货批量为180,安全库存量为80,提前期为1个时段。物料D的有关属性是:计划接收量为280,PAB初值为120,订货批量为280,安全库存量为120,提前期为1个时段。试根据相关的法则完成物料A、B、C、D的MRP计算过程,并将相应数据填入下表中。 mrp计算原理:根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom),制定物料需求计划(mrp) 主要公式:毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系,由下一层旁边括号内的数字决定。例如:ab┌───┼───┐┌───┼───┐d(1) e(2)c(1)e(1)f(2)c(1)┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐e(1)f(1)f(2) d(1)f(2)d(1)┌─┴─┐┌─┴─e(1) f(1)e(1)f(1)c、d、e、f的相关需求关系式为:c=a+bd=a+c e=2a+b+df=2b+d+2c :已知1个a由2个b和1个c组成,1个b由1个d和1个c组成,各物料的提前期均为1周,下表是客户对产品a的订单需求表,运用mrp求a产品的物料需求计划。,具体部件包括4个桌腿和1个桌面,提前期分别为2周和 3周,组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货,另外70张要在第7周交货,当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面,请利用mrp求出公司的订货计划。练习题:主生产计划:bom:库存信息以及提前期:物料的需求计划:例题3:某厂生产产品x,产品x的需求量见表1,并已知安全库存为3件,批量为25 件,投入提前期为1周,期初库存为8件,期初计划到货为20件。1件产品x需要2个部件 y,并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件,批量为60件,投入提前期为1周,期初库存为18件,计划第1周入库50件,试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。表1产品x的需求量篇二:mrp计算题mrp库存管理练习题 1、购买零件a的前置时间是4周,零件a现有数量为22件,另外在第4周的预计到达量为20件,今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。请用m