文档介绍：编制防砂施工方案
张冲 **********
编制防砂施工方案
一、基本数据
井别、开钻日期、完钻日期、完井日期、人工井底、套管数据、水泥返高、油补距、套补距、联入、水泥返高、固井质量、油层套管外径、钢级、厚度、深度等
二、目前井内情况
目前生产情况、如生产方式、参数、产液量、含水、含砂、累计出砂量、静压、采取过哪些措施、原井管柱结构等
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三、施工目的及要求
对该井进行砾石充填防砂
四、施工准备
1、设备器材准备:XJ 型修井机及其配套设备、水泥车、挡砂皮碗、罐车、消防器材、填砂漏斗。
2、井下工具准备:通井规、套管刮削器、FZ18-35型防喷器、N80油管。
3、砾石设计:1)砾石粒径选择,2)充填砾石用量,3)筛缝尺寸,4)主筛管长度与处径选择,5)光管选择,6)携砂液用量,7)洗井液用量。
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五、油层及环境保护措施
1、施工用液必须是与地层相配伍的液体。
2、各种工序必须符合质量标准要求,对地层无伤害。
3、施工参数要合理,下井工具要清洁无杂物。
4、施工液体回收处理。
5、严格执行HSE标准要求。
六、施工步骤
1、搬上设备:搬上XJ 修井机及配套设备、值班房、15m3储液池,油管桥摆放,井场,做好开工验收准备。
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2、压井:用与地层相配伍的修井液压井,至进出口排量、液性一致,出口液体无气泡,停泵后,出口不外溢为合格。
3、起抽油杆:起出井内抽油杆,认真检查有无损坏和弯曲。
4、安装防喷器:卸井口,安装与套管四通型号相匹配的防喷器。试压合格。
5、起原井管柱:起出井内生产管柱,并对起出管柱、工具认真检查,彻底清洗。
6、探冲砂:下油管底带笔尖探冲砂,有砂冲
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砂至人工井底,%为合格,核实砂面深度后起出井内冲砂管柱。
7、通井:下油管底带 mm通井规,控制下放速度通井至人工井底,%为合格,起出井内通井管柱。
8、刮削:下油管底带 mm套管刮削器,控制下放速度通井至人工井底,%为合格,起出井内刮削管柱。
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9、换井口:卸原井口装置,装相应型号的井口装置,并重新丈量油补距。
10、地层预处理:下光油管至油层顶界以上10m,用与地层相配伍的清洁液体,下洗井至合格,下替挤薄膜扩展剂;抑砂剂全部挤入地层,关井反应24h,起出管柱。
11、下防砂管柱:自下而上依次为:托砂皮碗+φ73mm金属绕丝筛管+反扣接头+扶正器+φ73mm短节或φ73mm油管+反扣接头+扶正器+φ73mm金属绕丝筛管+反扣接头+扶正器+盲管φ73mm油管+反扣接头+信号筛管+φ73mm油管带吊卡坐于井口。
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充填工具、(下设计长度的φ48mm油管入井内φ73mm油管内,并将吊卡坐在井内φ73mm油管接箍上。下丢手悬挂器与φ48mm油管对接,上紧后上提,缓慢下放,使丢手悬挂器的外尺寸与井内φ73mm油管接箍对接上紧。按设计要求下入其余φ73mm油管至设计井深。装好井口采油树)。
12、充填砾石:打开进出口闸门,开泵循环洗井两周,向井内投入φ33mm钢球,待球入座,以300-400L/min排量向井内注入5-10%的砾石携砂液,以200L/min排量向井内注入顶替液,以500L/min排量反洗井至出口水质
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清洁,向井内投入φ42mm钢球,待球入座,向井内正注清水憋丢手封隔器,压力15-20MPa,重复憋压2-3次,起出井内管柱。
13、下入生产管柱投产。
七、施工质量标准及技术要求
1、通井规尺寸要符合设计要求,通井深度防砂油层低界以下50m。
2、刮削深度达到设计要求。
3、施工容器及入井管柱严格清洗干净。
4、液体入井前要经过严格过滤,含固相颗粒尺寸要小于2um。
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5、井架要正,三点成一线,水平位移不得大于20mm。
6、砾石充填直径应大于地层砂粒中什的5-6倍。
7、筛管缝隙宽度等于充填砾石最小直径的1/2-1/3。
8、主体筛管长度大于油层厚度2-3m。
9、下绕丝筛管必须操作平稳,下放速度不得大于5m/min。
10、顶替砾石砂浆泵压不得超过11MPa。
11、施工用注必须计量准确。
12、加砂均匀,中途不得停泵。