文档介绍：粗苯事故总结结论 07年粗苯工段总结 1、计划总结:周总结计划,周六对上一周工作进行总结,并对下一周工作进行安排;每月的18日前对下月的工作进行计划安排,每月28日前对生产情况进行分析总结,提交车间。 2、现场管理:07年中我工段的现场管理基本上还算不错,只是在季度联查中有一、两项整改项目,这是我们的不足之处。 3、劳动纪律:工段利用班前会、班后会的时间对公司各项规章制度进行学****使工段员工违纪现象控制在3%以下,违纪虽然少,但是还是有,在今后的工作中,工段施行员工出现违纪现象班长负责任,段长也负责任,逐级进行严格管理,使08年的违纪现象有效的控制。 4、设备管理:在07年上半年中,设备问题严重,维修频繁,设备完好率降低。在7和8 月份我们尽快制定对策,把各运转设备的润滑油种类进行统计兵法到各岗位,让每一个员工清除设备的润滑油种类,加油周期进行了明确的规定,由原来的一周加一次改为每天上班检查油标,对达不到要求的进行加油,巡检力度加强。下半月的维修率降低,完好率提高。 5、工段培训:工段在每周四上午对员工进行培训。培训内容主要是公司制度,粗苯工段的专业知识,安全知识等。三、安全方面:1、积极开展安全活动,工段在4月份组织管式炉泄漏着火演练。在十月份参加公司组织处冷气着火演练,积极参加公司组织的安全知识和消防知识竞赛. 2、利用每周四安全学****日,组织各班学****安全规章制度,及案例分析。 3、在无害伤斑组验收中,加班取得优异成绩,其他两个班组也顺利通过复验4、对新到岗员工指定师傅,负责新学员的安全知识学****基本操作,工艺学****真正做到了传、帮、劳。 5、在07年的12月11日,我工段出现了一起工伤,员工王龙涛在送灭火器的途中摔伤,说明员工的安全意识有待加强。四、环保方面:1、全年认真执行了6S管理,使员工养成了良好的****惯,操作中对滴漏现象得到了控制,杜绝了跑冒现象。 2工段对再生器放渣进行了改造,有效地的减少了废水废气废渣的排放,上段槽改造减少了水消耗。 3制冷机的开工,大大降低了化产车间的水消耗。4全年没有出现环保事故。五、质量方面:1、粗苯质量。在操作中及时对操作指标的调整,使全年未出现不合格产品, 180℃前馏出量在91%以上。 2、出厂焦油:焦油的装车合格率由原来的98%提高到99%以上。 3、进厂硫酸严格执行公司制度,对不合格硫酸进行退回,保证了进厂硫酸质量在%以上。 4、进厂洗油:在去年洗油各种质量指标的情况下,加设了270℃前馏出量的指标。使洗油质量更加有保障。 5、进厂液碱全部合格在30%以上。 6、循环水质基本合格,在不合格时及时调整操作,保证水质合格。六、07年重点工作: 1、设备大修:①、在07年4月,对循环水风扇1#2#3#进行大修,现在运行正常。②、在07年6月,对油气换热器南侧一组进行更换。③、在07年7月,对一段、二段贫油冷却器进行清洗除垢。 2、设备改造:①、在07年8月,对终冷换热器进行改造,由原来的板式换热器改为螺旋板换热器,有效的控制了终冷后煤气温度。②、再07年8月,对富油泵、上段循环泵大胆改造,由原来的机械密封改为填料密封,大大降低了维修费用。③、在07年6月,公司开始卸火运焦油,对卸车泵及其卸车管道进行安装, 在11月对卸车泵换泵,现在使用良好。④、在07年10月,油库硫酸泵腐蚀严重,我们对泵进行选型、订货并进行安