文档介绍：聚醚醚***树脂复合材料浅谈聚醚醚***的研究进展摘要:本文介绍了特种工程塑料聚醚醚***的性质、制备、应用以及对其应用前景的展望。关键词:特种工程塑料;聚醚醚***;聚醚醚***性质;聚醚醚***制备;聚醚醚***应用; ***聚醚醚***介绍特种工程塑料聚醚醚***(PEEK)是20世纪70年代末研究开发成功的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料,与其他特种工程塑料相比,具有耐高温、机械性能优异、自润滑性好、易加工、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等优异性能,在航空航天、汽车、电子电气、医疗和食品加工等领域被广泛应用,开发利用前景广阔。聚醚醚***性能耐高温 PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃),这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号),连续使用温度为260℃。机械特性 PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美。自润滑性(耐腐蚀性) PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四***乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。耐化学药品性 PEEK树脂具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。阻燃性 PEEK树脂是非常稳定的聚合物,厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。耐剥离性 PEEK树脂的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的电线或电磁线,并可在苛刻条件下使用。耐辐照性耐γ辐照的能力很强,超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。耐水解性 PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响,用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。易加工性 PEEK树脂虽然是超耐热性树脂,但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,可采用如下加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等。绝缘性稳定性 PEEK树脂具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。耐磨性具有相当于聚酰亚***的良好耐磨性,PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为×10-4g,PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为×10-4g。 ***生产方法单体4,4,-二***二苯甲***的合成合成PEEK树脂的关键单体4,4,-二***二苯甲***的方法很多,主要有苯系化合物缩合法、卤素交换法、催化羰基化法、二***乙烯氧化法、付氏烷基化法以及重氮化法等6种生产方法,其中前4种方法在不同程度上存在反应收率低、条件苛刻、异构体等杂质含量高、精制工艺复杂和生产成本高等缺点。目前的生产方法主要是付氏烷基化法和重氮化法。付氏烷基化法以***苯与四***化碳为原料,在无水三***化铝催化下,生成4,4,-二***二苯甲***苯基二甲烷,随后用水蒸气蒸馏回收未反应的四***化碳和***苯,然后经低温水解得到4,4,-二***二苯甲***粗品,最后经过蒸馏、重结晶得到其成品。该法原料易得、反应条件温和、合成路线短、收率较高、生产成本低,因而广受关注。重氮化法传统方法是以4,4,-二氨基二苯甲烷、亚***钠为原料,在低温条件下,先在有***化氢存在时进行重氮化,然后再用***氧化制得4,4.-二***二苯甲***产品。该法工艺相对简单、产品质量好,但存在重氮盐具有爆炸危险性、设备腐蚀严重、操作环境恶劣等缺点, 树脂的合成方法 PEEK树脂主要是以4,4,-二***二苯甲***与对苯二酚钠盐为原料,以二苯砜为溶剂,溶液在无水条件下于300~340℃进行缩聚反应,得到的聚合物经脱溶剂、去盐、水洗,然后于140℃真空中干燥制得。 3聚醚醚***的改性由于单一的PEEK树脂难以满足不同领域的使用要求,近年来,PEEK的改性成为国内外研究的热点之一,其主要手段有无机填料填充、纤维增强和聚合物共混等。通过改性,可以进一步增强 PEEK的力学性能、热性能及摩擦性能,降低材料成本,扩大使用范围。无机填料填充改性用于填充的无机填料一般都是微米、纳米级无机颗粒,如Al2O3、CuO、CaCO3、SiN、Si3N4、ZrO2等。纳米粒子具有尺寸效应、高化学反应活性等性能,并且可以与聚合物界面相互作用,因此,广泛被用于PEEK和其他聚合物的改性。有研究人员用直径为15、100、500nm的Al2O3分别填充PEEK,通过热压模塑制得复合材料。研究发现:Al2O3可以提高PEEK复合材料的微动摩擦性能,而且随着 Al2O3直径的增加,试样的划痕区呈先增大后减小的趋势;随着Al2O3