文档介绍：目录1绪论 12杠杆加工工艺规程设计 2 2 3 5 6 73夹具设计 7 7 8 9 11 12 12参考文献 121绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复****也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国***生产的不断发展,。它位于车床制动机构中,主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接,另一端通过刚球与齿条轴的凸起(或凹槽)相接触,当离合器脱开时,齿条轴与杠杆下端接触,是起逆时针方向摆动,将制动带拉紧;当左右离合器中任一个接合时,杠杆都顺时针方向摆动,使制动带放松,从而达到制动的目的。、主要加工面:(1)、钻Φ孔以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔;(2)、钻Φ锥孔及铣Φ锥孔表面;(3)、钻2—M6螺纹孔及其上表面;(4)、铣杠杆底面。2、主要基准面:以Φ45外圆面为基准的加工表面有Φ的孔、杠杆下表面。其他的加工表面都是以Φ的孔为中心加工的。--“杠杆”零件材料为HT200,HB150~HB220,,生产产量为5万件/年,备品率为%2,废品率为%=Qm(1+a%)(1+b%)=50000*1*(1+2%)(1+3%)=52530(件)。由表1-5查得属于大批量生产。由于铸件为大批量生产,且工厂的生产厂房空间有限,而且零件除了有工艺要求的尺寸外,其余均用不去除材料方法制造出来的,因此应采用“一型多铸”的金属型铸造,既满足了质量和批量要求,又满足了经济性指标。1、粗基准的选择。对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的不加工表面是肋板表面作为加工的粗基准,可用外部夹紧力进行加紧,再利用一个V形块支承Φ45mm圆的外轮廓作主要定位,以限制四个自由度,再以一面定位,用支承块或者支承板来消除余下的两个自由度,达到完全定位(实际上为过定位),就可实现Φ25孔的加工。2、精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题,设计基准最好与工序基准重合,所以选择Φ25的孔作为精基准。、工艺路线方案一:工序1粗铣Φ25孔下表面工序2精铣Φ25孔下表面工序3加工φ25孔,钻、扩、-M6上端面工序11精铣2-M6上端面工序12钻2-M6螺纹孔工序13攻2-M6螺纹工序14去毛刺工序15检查2、工艺路线方案二:工序1粗精铣Φ25孔下表面工序2钻、扩、,锪钻Ф14沉孔工序6粗精铣2-M6上端面工序7加工螺纹孔2-M6工序8检查3、工艺路线的比较与分析:方案一采用的是工序分散原则,工序分散可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力,使后续加工精度提高;工艺路线的选择标准就在于生产效率高、尺寸精度和位置精度高、便于装夹。通过我们组一起讨论比较得出,以Ф25mm的孔外轮廓为精基准,先铣下端面,再钻锥孔,从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则,两个方案都满足这个要求。而从保证精度这两个前提下,发现第一个方案是比较合理想的。所以我们决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如下所示:最终工艺路线工序1粗铣杠杆下表面。选用立式铣床X51。工序2精铣杠杆下表面。,选用立式铣床X51。工序3加工孔Φ25。钻孔Φ25的毛坯到Φ23mm;;(接近Φ25H7)。,采用立式钻床Z525。工序4粗铣宽度为30