文档介绍：塑料模课程设计水杯盖注塑模具设计学院机电与建筑工程学院专业材料成型及控制工程姓名李瑞朝学号200906104104指导老师杨俊杰余五新目录1前言...............................................12设计任务书.........................................13塑件的结构工艺性分析...............................14分型面及浇注系统的设计.............................5模具设计方案论证...................................16主要零部件的设计计算...............................17成型设备的校核计算.................................18设计小结.....................................19参考文献...........................................11前言水杯盖在我们生活中随处可见,几乎每家每户都会用到。市场上也有各种各样的杯盖,有时候一个灵巧鲜艳的造型便能吸引消费者的眼球,为生产厂家创造利润。所以一个貌似简单的盖子也蕴含着无尽的商机,引人深思。本次设计的顶盖结构非常简单,主要展现出一个最普通的生活用品的注塑成型过程,希望能有助于人们对身边事物的了解。2设计任务书塑料制品名称:水杯盖。(2)成型方法:注塑成型。(3)塑料原料:ABS。(4)收缩率:%~%。(5)生产批量:10万件。,尺寸中等,结构简单。考虑到该制件精度要求较低,结合其材料性能,故选一般精度等级为:MT5。 ABS是目前产量最大,应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒,无味,~。ABS具有突出的力学性能,坚韧,坚固;易于成型和机械加工,成型塑料油较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。ABS可采取注射,挤塑,吹塑,真空成型机表面涂饰等多种成型加工方法。ABS成型性能如下:(1)易吸水,成型加工前需进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件需长时间预热干燥。(2)比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。(3)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上。(4)易产生熔接痕,模具设计是应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。(5)宜采用高料温,高模温,高注射压力成型。、塑件的结构工艺性分析(1)塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸均为未标注公差的自由尺寸,可按MT5查取公差。下表所列为塑件的主要尺寸的公差要求。(2)塑件的表面质量分析该塑件要求外观光洁、色彩艳丽,颜色可调,型斑点和熔接痕,而内表面无特殊要求。塑件的结构工艺性分析3①从图纸上看,该塑件外形为圆形盖,圆角过渡且无尖角存在,壁厚均匀,且符合最小壁厚要求。②塑件型腔中等。③该塑件为方便开模分型,取分型面与盖下边缘平齐。综上所述,该塑件可采用注射成型加工。、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中,由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小,提高生产率和注射模具寿命问题比较突出,所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产,则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具,以降低注射模具的成本。该塑件产量达10万件,生产类型属于中批量生产,可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具,同时模具造价要适当控制。(1)计算塑件体积或重量通过三维造型可获得椭圆下壳的体积V=³。(2)用一模两腔,型腔平衡布置在型腔板两侧,以方便浇口排列和模具的平衡。(3)确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能,查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数,见下表。塑件的注射成型工艺参数(4)确定模具温度及冷却方式4工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥80~90℃成型时间/s注射时间3~52h保压时间15~30料筒温度/℃后段180~200冷却时间15~30中段210~230总周期40~70前段200~210螺杆转速30~60喷嘴温度/℃180~190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60~80温度/℃70注射压力/Mpa70~90时间/h2~4ABS流动性中等,因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温,以缩短冷却时间,从而提高生产率,所以模具应考虑采用适当的循环水冷却,成型模具温度控制在60~80℃。(5)确定成型设备由于塑件采用注射成型加工