文档介绍：金属切削实****报告(共9篇) 中文名称:金属切削机床定义:用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床。通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为”工作母机”或”工具机****惯上简称机床。金属切削的过程是***与工件相互运动、相互作用的过程。***与工件的相对运动可以分解为两个方面,一个是主运动,另一个是进给运动。使工件与***产生相对运动而进行切削的最主要的运动,称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高,消耗功率最大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动,称为进给运动。工件或***每转或每一行程时,工件和***在进给运动方向的相对位移量,称为。进给运动的特点是运动速度低,消耗功率小。进给运动可以有几个,可以是连续运动,也可以是间歇运动。金属切削过程是通过***切削工件切削层而进行的。在切削过程中,***的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层,被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。此外,在切削层中需介绍一重要概念-背吃刀量ap,对于外圆车削,它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 ,主要是按其工作原理和加工性质进行分类。根据我国定制的金属切削机床型号编制方法,目前将机床划分为12类:车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。在每一类机床中,又按工艺范围、布局形式和结构等,分为10个组,每一组又细分为若干系。其他分类方法通用性程度按通用性程度,同类型机床可分为以下三种:,加工范围较广,通用性较大,但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产,例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。、镗组合机床等。它的工艺范围较窄,只能用于加工某一类它的工艺范围最窄,一般是为加工某一种零件的某一道特定零件的某一道或少数几道特定工序,如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。工序而设计制造的,适用于大批量生产。如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种镗,钻床组合等。质量和尺寸按质量和尺寸,同类型机床可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床工作精度按工作精度同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床,分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机床。自动化程度按自动化程度机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床;若装卸工件仍需人工进行,能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。主要工作部件的数目按主要工作部件的数目机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。 ***的发展趋势预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机金属切削机床器零件的机器,因其是制造机器的机器而又被称为“工作母工作母机”广泛用于制造业。随着现在科技的飞速发展,金属切削机床已经发生了翻天覆地的变化,机床的发展也必然带动***的更新,下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和***的更新状态。国内外机床的发展趋势日本机床发展走向。日本机床发展走向。日本***协会已制定XX至2025年机床技术革新战略,重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造(3DCAD/CAM)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技术等。日本虽经历十年不景气,但机床厂对未来十年市场仍乐观。各厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。美国机床发展趋势。美国机床发展趋势。美国企业通过网络企业对企业(B2B)的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统;大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过B2B在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。铣床主轴采用液压轴成模具,运用非接触式取代滚珠轴承;线性马达摆脱应用限制,进入商品化。精密测量的应用,如扫描设备附加于加工设备,可短时间收集大量信息,加以分析、解读,可使使用者快速调整步伐。可见,电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。中国机床发展趋势。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流,纳米控制成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。智能化加工与监测功能不断扩充,车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息,分析相关数据,预测机床