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数控冲床维修保养.ppt

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数控冲床维修保养.ppt

上传人:薄荷牛奶 2019/2/25 文件大小:463 KB

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数控冲床维修保养.ppt

文档介绍

文档介绍:数控冲床维修保养要保证机床能够长期正常工作,必须对机床进行日常保养及维护,维护人员必须了解机床的维护要点,以保证机器在维护过程中的正确进行,避免出现设备及人员伤害事故的发生。在进入安全区进行维修、保养前,必须关闭主电源。日常保养每天在机器启动前作如下检查清洁工作台面,X、Y轴的导轨及滚珠丝杠,转塔的插销,转塔的插销孔,上下转塔,模润滑X、Y轴的导轨及滚珠丝杠,转塔的插销,转塔的插销孔,上下转塔,模具的导向套,夹钳的转动销。●每周保养检查及加油检查退料X、Y轴的丝杠清洁及加油润滑。下转塔与支承座表面加油润滑。夹钳的移动燕尾槽滑轨。冲头的内外选择滑轨。检查液压系统的滤芯指示器,应在绿色范围内,如在黄色范围,需要引起注意,一旦进入红色区域需立即更换。电气部分数控冲床维修保养●每半年的保养上、下转塔支承座轴承的润滑,加润滑脂转塔传动链条加润滑脂。检查自动分度模位。电器柜防尘滤网的清洗。拆开防护罩清理转塔之间及下面的碎片。●每年的保养更换自动分度模位的检查液压系统的滤芯指示器,如在红色区域需更换。对转塔链条的松紧程度进行检查,如有松动需进行涨紧。每3~5年需要更换新的液压油,牌号为ATF-220。电气部分数控冲床维修保养电气机械电气部分数控冲床维修保养控制柜的说明控制柜门钥匙由专门负责人管理。操作机床前必须确认控制柜门已关闭。控制柜门打开,禁止合上电源,即使发生故障,禁止用户在控制柜内带电作业。控制柜内电气元器件不需日常检查。原点的修正机械原点的修正:执行完机械原点复位时所做修正。加工原点的修正:执行完加工原点复位时所作修正(子程序L99中修正)。电气部分数控冲床维修保养X轴:按下机床上ALT+N组合键进入系统设定界面——机床数据——轴机床数据——右上角轴+(轴-)找到X轴参数——搜索——34100——确认——如果X方向测量的值偏大则将34100的值加上所大的值重新写入,如测量值偏小,则将34100的值减去相应的值后重新写入,完成上述步骤后按下刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确,完成后在机床制造商循环目录下找到子程序L5或L99,将里面X的值改成与34100的值相同。Y轴:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴-)找到Y轴参数——搜索——34080——确认——如果Y方向测量值偏大则将34080的值减去相应的值重新写入,如测量值偏小,则将34080的值加上相应的值后重新输入,完成后——刷新——复位——重新找参考点后再打个孔量下尺寸是否准确。A轴:在使用过程中如如发生转盘整体偏移(上下转盘没有错位)则可按如下方法修正ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴-)找到A轴参数——搜索——34080——确认——如需将A轴向顺时针方向调整,则将34080的值加上相应的角度后重新写入,反之则减,完成后——刷新——复位——重新找A轴参考点。C轴:在使用过程中如需C轴作出调整,则:1号旋转模:ALT+N——机床数据——轴机床数据——轴+(轴-)找到C轴参数——搜索——34080——确认——如需将1号旋转模向顺时针方向调整则将34080的值减去相应的角度后重新写入反之则加——刷新——复位,找下A轴参考点(A轴参考点找完后会自动C轴参考点,打个工件看旋转模角度是否准确。2号旋转工位:OFFSET——R参数——搜索——297——如需将2号旋转模向顺时针方向调整则减去相应的值后重新写入297的值,反之则加,改完后重新打个工件看下角度是否准确,注意:校2号旋转模之前必须确保1号旋转模的角度是准确的。电气部分数控冲床维修保养电磁开关的保养与检查电磁开关可以在外部电机启动、停止时起开关作用。电磁开关由线圈、触点、过热保护装置3个主要部分构成,向动作元件提供电力动力、同时又有超电流保护功能。a)线圈:(输出)触点ON/OFF动作开关。b)触点:通过线圈信号ON闭合触点、让电流流通到动作元件。(一般称为A接触)c)过热保护装置:电机根据其容量规定了额定电流、如大于额定电流超过一定时间就会释放能量、触点变为OFF从而切断了流向动作元件的电流。(过电流保护)过热保护开关跳闸:当热量装置检测得知超电流时,会自动跳闸。跳闸原因:可目测物件间有无干扰、漏电、线路短路等。注意事项:过热保护开关设定刻度盘在出厂时,已经按动作元件定额做了设定,绝对不要去摸刻度盘。如果有什么不能查明的原因时,请与我公司联系。电气部分数控冲床维修保养伺服驱动器的保养、检查X、Y、A、C等驱动轴上各配备1个伺服驱动器,用来控制伺服电机。并且拥有自我诊断功能,可以检测编码器等故障,起到防患未然、不让伺服电机及机械受损伤的作用。伺服驱动器在电气箱内一般从左往右排列为:X、Y、A、C驱动器故障时会自身发出故障信号并切断伺服电机电源。驱动器发生故障时,数控系统将之识别为一般报警,