文档介绍：2703工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施
一、工程概况
根据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排,我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为保证钻孔施工安全,特制定本安全技术措施。
二、施工方案
1、施工组织
施工总负责人:
施工具体负责人:
施工人员: 通风队抽放班
2、钻机设备
钻机采用煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机,×1500mm地质钻杆,钻头为φ92mm复合金片钻头。
3、施工参数
2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内,具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内,开孔时应有效避开锚杆(索)等支护,钻孔开孔成直线布置。
附图1:2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。
三、施工地点所需风量
1、风量计算
、按工作面最多人数计算所需风量
Q1=4N=4×3=12m3/min
式中:Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;
4—每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;
N—操作钻机同时工作的最多人数,3人。
、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所需风量
Q2=(q1-q2)/c=920×(%-%)/=35m3/min
式中:Q2—按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;
q1—2703上段工作面瓦斯浓度,%;
q2—2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度,%;
c—作业地点风流中允许的安全瓦斯浓度,取c=%。
920—2703工作面上段最大回风,920 m3/min。
、按煤巷最低风速计算所需风量
Q4>VminS=60××=153m3/min
式中:Q4—煤巷最低风速计算所需要的风量,m3/min;
Vmin—煤巷最低风速,m/s;Vmin=;
S—巷道的面积,m2;断面S=。
、按施工作业地点温度计算风量:
施工地点温度在23~26℃,通过下表可知需风量为100 m3/min。
附表1 按施工地点温度计算风量
温度/℃
16以下
16~22
23~26
需要风量(m3/min)
60
80
100
、按照巷道最高风速计算:
Q需<60×Vmax×S<60×4×=2448 m3/min
式中:Vmax—打钻巷道的允许最高风速:Vmax=4m/s;
Q需——打钻巷道所需风量,m3/min;
S——打钻巷道的平均断面积,m2 ;S=;
根据以上计算取最大值,确定该施工地点风量Q=161m3/min。
由计算所得:Q<Q需,符合要求。
3、经现场测定,打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min,满足打钻作业需风量153m3/min的要求,考虑打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响,故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。
四、钻孔封孔联抽作业规范
(一)封孔工艺
为提高钻孔封孔效果,钻孔采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式,并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行,具体操作标准如下:
1、封孔工具、材料:封孔管(长度为13m的φ50mmPE管)、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管(长度为2m的φ20mm镀锌管或铝塑管)、导气管(≤φ12mm的胶管)、棉纱布等。
2、。由于合成树脂
具有定向膨胀的特点,捆绑时要注意大包在前,小包朝后,也就是向钻
孔孔口方向膨胀。
3、合成树脂前后用止浆带密封,密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作,前止浆带紧挨合成树脂,。
4、在距封孔管外端1m处,捆扎两袋合成树脂,并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前,小袋在后。
5、,止浆带宽度为100mm。
6、封孔时,,以保证注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。
7、下管前,必须将合成树脂揉捏至少20下,保证药液充分混合。
8、封孔管下设8小时后,方可进行注浆作业。
9、注浆时,水灰比(按体积计算)为1:1配制浆液,并搅拌均匀,保证无颗粒物,防止堵塞注浆管。
10、连接注浆设备后开始注浆,待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时,关闭孔口注浆截止阀,注浆结束。
11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连抽。
(二)联孔工艺
1、连接管路要吊挂平直,严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。
2、用软管连孔时,必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。
3、采用软管连接时,截取要适当并用管箍将软管固定在