文档介绍：发明名称:乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成
摘要
一种乙酸乙酯脱水精制部分脱水塔与成品塔合二为一的新工艺,采用侧线抽出的复杂塔设计,分别从塔顶、塔底及中段抽出三种产品。与现有技术中的乙酸乙酯精制工艺和设备相比,具有工艺流程短、设备投资少、操作费用低、节能等特点。
权利要求
一种精制乙酸乙酯的节能分离工艺,主要包括精馏分离单元;反应产物粗乙酯从精馏塔中部进入精馏塔,温度为75℃—78℃;-,乙醇、水和乙酯形成三元共沸物,从精馏塔顶抽出头油(主要成份为乙醇、水和少量乙酯),经过冷凝器冷凝后,进入分液罐,经分相后,部分乙酯、乙醇回流,回流比为6-11;塔底残留液为含有乙酸的酸液,从塔底排出;塔中出产品乙酸乙酯,乙酸乙酯经冷却后,部分回流,回流比为1-5;
如权利要求1所述的分离工艺,-,塔顶温度为70℃-78℃,塔中温度为80℃-87℃,塔底温度为83℃-90℃;
如权利要求1所述的分离工艺,其特征在于该设备只含一套精馏塔。
乙酸乙酯生产过程脱水及精馏工艺流程集成
技术领域
本发明属于乙酸乙酯的分离技术领域。
背景技术
据检索,在本发明作出之前,尚未发现与本发明特别相关的文献。
乙酸乙酯是一种重要的化工原料,在香料、医药及油漆工业中有着广泛的应用。工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料,浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。在提纯醋酸乙酯的过程中,由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成二元和三元恒沸物,常温下也部分互溶,给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别,进行循环精馏-冷凝-回流脱水,其工艺流程见附图1。在此生产过程中主要包括两个部分,、乙醇在反应器中合成乙酸乙酯,、醇和水的混合物中经过三级精馏分离出浓度在99%以上的乙酸乙酯。第二部分是一个典型的化工分离过程。在此过程中,利用乙酸乙酯与水部分互溶的性质,在分层器中让酯相回流脱水,水相送到回收塔,逐步把恒沸精馏的塔顶恒沸物(采出的酯、水、醇)中的水除去,使酯的纯度不断提高。但由于恒沸组成的含水量与常温下部分互溶的含水量相差较小,使回流酯的带水能力很差,导致酯化塔和脱水塔的回流比很大,结果使醋酸乙酯的生产能耗很高。
邱学青、蔡进团等人研究过促进剂对酯-水二元体系互溶度的影响,通过添加促进剂,改变三元组分的液-液平衡,达到常温下分出水,提纯醋酸乙酯的目的。并进行了工业应用的基础研究,为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。其工艺流程与附图1所示流程相比,增加了一套萃取装置和促进剂回收装置。即从酯化塔出来的粗酯,先经促进剂脱水处理后,一部分回流酯化塔,其余输送到脱水塔。
上述工艺流程的缺点在于:受乙酯带水量制约,酯化塔现有回流比偏高,造成装置能耗较高:工艺流程设计存在不合理之处。
针对现有粗酯脱水精制工艺存在的问题,本发明通过流程耦合进行相应的精馏过程集成改进,采用带中段抽出的复杂塔,进行现有脱水塔、成品精馏塔二塔分离流程的耦合集成。废水及轻组分从塔顶采出,含部分醋酸的塔底重料从塔底排出,乙酯成品则考虑从塔中采出。其工艺流程见附图2。
显而易见,本发明所涉及的设备,比采用传统工艺生产乙酸乙酯的设备简化了许多,将
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