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锅炉飞灰含碳量偏高的原因 控制合适的煤粉细度
煤粉细度的降低,单个颗粒燃烬的时
间减少,同时增加了煤粉以及空气的接触
及解决方案面,燃烧速度加快,所以通过合理的制粉
系统调节方式,尽可能保持理想的煤粉细
张继超刘超赵效辉朱志超度。
东北电力大学自动化工程学院吉林吉林 132000 燃烬阶段供给充足的氧气
锅炉运行中,加强氧量监视与调整,
【文章摘要】煤粉细度是影响飞灰含碳量的一个保证足够的氧量。在负荷增加的时候,通
飞灰含碳量是影响锅炉效率的重重要因素。煤粉越细,单位质量的煤粉表过手动干预风量调节,提前增加送风量,
要因素之一。本文针对锅炉飞灰含碳面积越大,与氧的接触面积越大,加热升使得燃烧自动增加负荷的时候先加煤、后
量偏高的实际情况,分别从入炉煤的温、挥发分的析出、着火及燃烧反应速度加风的缺氧燃烧的状况得以补偿。
着火、燃烧以及燃烬实际过程等多方越快,因而着火就越迅速,燃尽所需时间 优化磨煤机运行方式
面进行分析,查找影响飞灰含碳量高也就越短,煤粉燃尽率更大,所以飞灰含下层磨保持高出力运行,上层磨在低
主要的因素有:煤粉细度、一次风速、碳量越低。载方下运行。给煤机通过增加下层磨的加
配风方式、磨煤机运行方式、负荷以及 一次风速的影响载力以保证煤粉细度。当然这种方式是不
煤种变化等,并针对以上影响因素,提一次热风母管压力要保证所有投运磨适用于特别难磨的煤。在总风量不变的情
出合理应对方案。煤机进口所必须的一次风量。不同磨煤机况下,减少燃尽风,相当于增加了燃烧区
出力,所需要的一次热风母管压力是不同域的送风,使燃烧提前,降低了火焰中心,
【关键词】的,但过大的一次热风母管压力不仅造成加快了燃烧。
锅炉;飞灰含碳量;原因分析;燃烧不必要的节流损失,同时也会引起空气预 改善燃煤质量
过程热器漏风率的增大,最终增大风机电耗。现在电站大多采用的是燃用混煤, 应
过量空气系数该参照合适的比例进行配比, 力求燃煤最
0 引言若过量空气系数较小,则煤粉在贫氧接近设计煤种。在判断燃煤的燃烧特性的
考虑锅炉效率,机械不完全燃烧损失条件下燃烧,煤粉的燃尽度相应的较小, 时候, 可以使用通用准则 Fz 法, 用 Fz 数
以及排烟损失是当中两个主要的热损失, 造成炉膛出口处的飞灰含碳量较大;随着直接判断煤粉气流着火与稳燃的难易程
所以需要重点研究这两项损失。但是排烟过量空气系数的增加,逐渐达到煤粉完全度。另外需要根据所选用的煤种, 选择最
损失的降低是有限制的,所以降低机械不燃烧所需要的氧量值,炉膛出口处的飞灰佳的煤粉细度。
完全燃烧损失是节能降耗的突破口,而在含碳量逐渐降低。当达到一定的过量空气
此项损失中,飞灰含碳量占有主要位置。系数以后继续增加送风量,飞灰含碳量基 3 结束语
因此,深入研究影响飞灰含碳量变化的因本不会变化,如图2 所示。但当过量空气要降低锅炉的飞灰含碳量, 提升锅炉
素,具有重要的实际应用价值。系数增加时,排烟损失也在增加,故对锅效率, 减少生产成本, 首先需要有良好的
炉来说,存在一个最佳过量空气系数, 其仪器仪表为优化运行提供条件, 同时需要