文档介绍：数控车床使用心得    为了进一步提高产品质量和提高生产效率,XX年我厂采用广州数控设备厂生产的"GSK928TC车床数控系统".    一,(1),在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束.    在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,,阶梯内孔加工程序清单如下:    内孔刀为一号刀,用75°    N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补    N0010G0X86定位到起始点        N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/min    N0040G0X88刀具离开工件        N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/min    N0070G0X88刀具离开工件    N0080X93    N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min    N0100G0X88刀具离开工件        N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min    N0130G0X88Z5刀具离开工件    ……    在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,,车刀还是好的;,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/=-10;所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行;,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,:    ……    N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/min    N0092G4D2延时2秒    N0100G0X88Z5刀具离开工件        N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min    N0122G4D2延时2秒    N0130G0X88Z5刀具离开工件    ……    通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象.    编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,