文档介绍：包装防错管理序号质量重点环节1分离一、二、三期产品切换包装工作2包装流程3人工贴标签4自动贴标签5未满桶当满桶入库6空桶流出7槽车包装8未满桶灌装9托盘10人员11过滤12上桶13压盖存在问题一、二、三期产品指标有差异,需要分不同客户发货,不同的客户,包装时需要联系分离经常切换,上下游沟通出现细微差错,最终就会导致质量问题《产品交货单》上备注了“指定产品”,但由于种种原因,,很难查处内部的内容是否正确;,版本都一样,工艺人员不好区分;,虽牌号不一样,但使用的标签是一样的,只是批号后缀名不同,,若同一卷有两种标签很难发现问题;,版本都一样,工艺人员不好区分;,虽牌号不一样,但使用的标签是一样的,只是批号后缀名不同,比较容易混淆;,设备出现异常,外协人员手动将未灌装满的半成品桶输出,不留神当成品桶贴标签,封盖入库;,包装机不予灌装,并将空桶直接输出,,客户取样时可能会将杂质带入槽罐,,,,罐内残余的物料是否有合适的氮气保护,,盲法兰未把紧,半途会跑料未满桶手动灌装时,;《产品交货单》上备注的要求执行;,每次与分离沟通,开阀或切换管线,必须核对DCS画面,都正常方现场操作人员,方可打开手阀进行包装。,《产品交货单》备注信息,当班人员必须接到调度指令,,将一连串的标签四张为一组,进行撕开整齐叠好,在这个操作过程中顺便对每张标签都检查了一遍;,张贴时二次对标签内容进行了检查;,定时有工艺人员对标签检查,,定时有工艺人员对标签检查,,只能是当天运输的叉车司机及工艺人员有权操作,灌装人员只允许在紧急情况下,按“急停”按钮;已完