文档介绍：第七章磨削加工磨削是用带有磨粒的工具对工件进行加工的方法。磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方法。尺寸精度可达IT5~IT6。~:磨料+结合剂+气孔砂轮特性决定于五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。1、磨具的特性与选用杯形砂轮碗形砂轮筒形砂轮蝶形砂轮平形砂轮一、磨料锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性1、刚玉系(主要成份Al2O3)①棕刚玉(A):硬度低,韧性较好,廉价。磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁②白刚玉(WA):硬度高,韧性差,磨粒锋利,价格高。磨淬火钢、高速钢、高碳钢2、碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼)①黑色碳化硅(C):比刚玉类硬度高,导热性好,韧性差。磨铸铁、黄铜等脆材②绿色碳化硅(GC):比C硬度高,导热性好,但韧性差。磨Y合金、陶瓷、玻璃等3、超硬磨料人造金刚石(D):硬度最高,耐热性较好,韧性最差,价格昂贵。立方氮化硼(CBN):硬度仅次于D,韧性较D好,与铁元素亲和好。二、粒度砂轮中磨粒尺寸的大小。1)以其能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,粒度号为4-240,粒度号越大,颗粒尺寸越小,如60#2)微粉:以实测到的最大尺寸,并在前面冠以“F”的符号来表示。其粒度号为F63-,如F7,表示此种微粉的最大尺寸为7~5um,粒度号越小,则微粉的颗粒越细。◆粗磨用颗粒较粗的砂轮,以提高生产效率;精磨用颗粒直径较小的砂轮,以减小已加工表面粗糙度值。◆当工件材料软,塑性大,磨削面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。◆成形磨削和高速磨削时应选用细粒度砂轮。三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。1、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。2、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。3、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。4、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。四、硬度指砂轮工作时磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。也反映磨粒与结合剂的粘固程度。取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级砂轮硬度选择原则:,选软砂轮;磨削软材,选硬砂轮;,不易散热,选软砂轮以免工件烧伤;,选较软的砂轮;,选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。五、组织反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,即砂轮结构的疏密程度,分紧密、中等、疏松三类13级。1)紧密组织成形性好,加工质量高,适于成形磨、精密磨和强力磨削。2)中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、***刃磨等。3)疏松组织不易堵塞砂轮,适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时,磨热敏性强的材料或薄件六、砂轮的标志方法按GB2484—84规定,标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮标志方法示例如下:PB400×40×60A60L5B35形状代号薄片外经D=400mm厚度H=40mm内径d=60mm磨料(棕刚玉)60号粒度硬度中软25号组织树脂结合剂最高工作线速度(m/s)表4砂轮的形状与代号