文档介绍：路面基层施工方案一、路面水稳基层施工1、施工方案本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺半幅设计宽。2、(1)水泥:在业主确定水泥市场准入范围内,选用经检验符合技术标准的水泥采用南方水泥,初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上,,根据工期安排合理采购,存放时间不宜过长,不得超过1个月。(2)集料:选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场,满足以下加工工艺:碎石选用石灰岩集料,具有足够的强度和良好的颗粒形状,并对集料的性能逐项试验,必须符合规范及招标文件要求。水泥稳定碎石中碎石的压碎值,基层小于26%。所选用料源和材料报监理工程师校核,业主批准后方可进场使用。定期检验,对于不合格的材料坚决不予进场验收。非经监理工程师同意,不会随意更改料源,以确保水稳用集料的稳定性。。级配及最佳含水量、最大干密度表:级配范围如下表结构层通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)、基层10085-9580-9268-8634-5822-4316-328-160-4≤26%集料运输主要依靠社会车辆,已进场的各种材料按规范要求,做好隔墙分仓堆放,并设立明显的标志标牌。进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的防雨措施,以保证混合料的质量。(3)水:为饮用水。(设计、招标文件)的要求,根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)对混合料试配,混合料的组成设计必须符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的相关规定。选用几种符合要求的配合比,附相关试验资料和说明在正式开工前30天必须报监理工程师审核后报业主批准。水泥稳定碎石施工前,应会同监理工程师,对底基层或调平层进行各项技术指标的检测和验收(高程、宽度、纵横坡等),验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单,由监理工程师批准同意后,对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,并立好钢模。水泥碎石施工前一小时左右,用洒水车洒水湿润底基层表面,以保证混合料的最佳含水量和结构层之间的连接。,总拌和能力达到350t/h。该种设备带4个料斗、一个水泥罐及一个进水口,有自动配料电子计量装置,能够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种规格集料、水泥、水等材料的数量,直接进入拌缸,保证配料精确。拌和时应注意以下事项:;,发现异常要及时报告监理工程师,做适当调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录;,不得低于设计值,%,以监理工程师批准用量为准;,时刻监视下料情况,并安排人员捣料,不准出现卡堵等现象,否则应及时停止生产。,在混合料的运输过程中应做到以下几点:1、混合料在装料过程中,根据需要配载均匀,并前后适当移动,保证混合料的均匀性;2、混合料在运至施工现场,在路线沿途要设置明显的标志标牌,指导司机在已成型并可以通行的水稳层上均匀分布行驶,车辆严禁超载,并限速30公里/小时行驶,且应匀速通过,减少不均匀碾压,禁止急刹车,避免表面破坏;3、采用覆盖措施,防止运输途中水分损失。,本标段采用1台WCB500稳定土拌和机。~%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应及时铲除,并用新混合料填补充实。在摊铺机摊铺混合料时,因故停机待料时间超过1小时时,摊铺机抬板,设一横向施工缝。,立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进行碾压。振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、由轻到重的原则逐次进行,并成梯状延伸,并安排熟练工人对接头处及时有效的处理,半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍,保证接头的平顺。一般地,每次碾压路基的纵向长度不少于40m,保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T振动压路机静压一遍后,再用振动压路机震动碾压3-4遍后,为确保压实度的均匀性和表面外观质量,采用采用18T-20T压路机碾压收光。碾压除控制压实遍数外,碾压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%以上。碾压过程中混合料表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快,及时补洒少量的水