文档介绍：化产工段介绍
概述
煤气净化过程大体上可分为四个工序,即:冷鼓、电捕,脱硫,洗氨及洗脱苯。根据各个公司的实际情况可选择不同的工艺流程。下面是各工段情况。
一、冷鼓、电捕工段
1、概述
本工段采用间接初冷工艺,它的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送;焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送;煤气中焦油雾滴及萘的脱除。
2、工艺流程
来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器实现气液初步分离,分离出的粗煤气进入初冷器进行冷却。
初冷器分上、中、下两段,在初冷器的中段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从81℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水循环换热,煤气从45℃冷却到21℃,制冷循环水由16℃升至23℃,冬季利用初冷器上段采暖水余热供暖,节约能源,夏季停用。经冷却后的煤气进入电捕焦油器,最大限度的清除煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压,加压后的煤气送往脱硫工段。
二、脱硫及硫回收、蒸氨工段
3、主要设备介绍
初冷器:三段式横管式初冷器。
电捕焦油器:蜂窝式,
鼓风机: 离心式鼓风机。
1、 概述
本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源,PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。它包括脱硫、硫回收及蒸氨三部分。主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至标准200mg/Nm3以下,回收硫磺,并将剩余氨水进行蒸氨。
2、工艺流程
来自冷鼓工段的粗煤气先进入预冷塔将煤气温度由43℃降至30℃,而后进入填料脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后(脱硫液与煤气完全逆流),煤气中H2S含量≤,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。
在脱硫塔内发生的主要反应如下:
NH3+H2O=NH4OH (1)
H2S+NH4OH=NH4HS+H2O (2)
NH4OH+HCN=+H2O (3)
的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽,补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽均匀加入的催化剂溶液后用溶液循环泵抽送至再生塔经溶液与空压站送来的压缩空气并流再生后从再生塔上部返回脱硫塔顶部喷洒脱硫,如此循环使用;若溶液温度低时两股去再生的溶液中的部分溶液可进溶液换热器进行加热,汇合后进再生塔。
在再生塔内发生的主要反应如下:
NH4HS+1/2O2=S↓+NH4OH
再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送入板框压滤机,生产硫磺外售。板框压滤机排出的清液进入溶液缓冲槽,经缓冲槽排液泵加压送回溶液循环槽。
由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器进行过滤,过滤剩余氨水中的焦油等杂质,然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热,剩余氨水由70℃加热到98℃进入蒸氨塔。蒸氨塔氨水部分进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热,氨及部分水气化后的汽水混合物进入蒸氨塔,与蒸氨塔提馏段来的剩余氨水逆流接触进行精馏。
当再沸器故障或不满足蒸氨要求时可用蒸氨塔上预留的直接蒸汽入口进行气提蒸馏。蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3约10%的氨汽一部分去硫铵工段与煤气一起入饱和器,一部分进入冷凝冷却器冷凝后作脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由103℃降至60℃进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被32℃的循环水冷却至40℃后送至生化处理装置。
3、主要设备
脱硫塔:填料塔
再生塔:空塔
蒸氨塔:板式塔
板框压滤机
三、硫铵工段
1、概述
本工段采用硫铵饱和器工艺,它的主要任务是用硫酸作吸收剂,脱除煤气中的氨,使煤气含氨量小于50mg/Nm3,生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。
2、工艺流程
来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60~70℃,进入硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动,并与循环母液逆向喷洒,与母液充分接触,使其中的氨被母液中的硫酸所吸收,生成硫酸铵结晶。然后煤气合并成一股,沿切线方向进入饱和器内的除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒,吸收煤气中的氨并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
饱和器母液中不断有硫铵结晶生成,并由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽,在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离,滤除母液,并用热水洗涤结晶。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机分离出的硫铵结晶,由螺旋输送机送至振动流化床干燥器,经热空气干燥后进入硫铵贮斗然后称量包装送入成品库。
3、主要设备