文档介绍：:..1、设计依据:山东新泰联合化工有限责任公司与山东省医药工业设计院及技术提供方辛集九元化工有限责任公司签订的技术转让合同和业主提供的相关技术资料。《化工工艺设计施工图内容和深度冋意规定》HG20519-1992《化工装置设备布置设计规定》HG20546-1992《化工装置管道布置设计规定》HG20549-1998《工业金属管道设计规范》GB5O316-2000(2008版)《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009《高压管、管件及紧固件通用设计》H1〜31-67《压力管道规范一工业管道》GB50160-2008《》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1997《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《石汕化工企业设备和管道隔热设计规范》SH3010-2000《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范》SH3022-1999《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592〜20635-2009《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005《管架标准图》HG/T21629-1999《化工企业静电接地设计技术规范》HG/T20675-19902、工艺说明:(1)本设计为山东新泰联合化工的“气相萃冷常压一步法3万吨/年三聚氰胺”工艺配管设计。山东省医药工业设计院编制设计说明工程号校核图号审核(2)工艺特点:木项目选择的是国内辛集九元化工有限责任公司自主幵发的气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺。此工艺最大的特点是:整个三胺主工艺系统为常压操作(),主工艺系统中二氧化碳的含量约在34%左右,大大提高了安全性能。设备和管道的材质要求低,制造、检验和管理较为方便。而给主工艺系统配套的公用工程中的蒸汽系统、道生系统的设备和管道均为压力容器和压力管道,该部分设备和管道必须接受技术监督部门的监检。基于以上工艺特点,木项目的管道仅列出了“压力管道特性表”,而非压力管道(现场制作)则不予列出。气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺是以熔融尿素为原料经催化反应生成三聚氰胺及副产氨和二氧化碳。氨和二氧化碳作为尾气被水吸收后生产碳酸氢铵。此工艺技术的投资额不到其它工艺技术的一半,这会更好地避免新建项目的风险,降低财务成木,减轻了企业的负担。此工艺技术所采用的设备材质要求低,设备的使用寿命长,设备国产化,投资少,对设备的选择和维护带来了诸多的方便,维修的费用也很低。此工艺技术所使用的催化剂在国内选择硅胶,价格便宜,货源充足。此工艺技术的总能耗较低,用电量与高压法和低压法相当,燃料的消耗相对略高,但是不消耗蒸汽,系统中的废热回收每小时可以产生6吨左右的蒸汽,不但省去了建设锅炉的成木,符合我国的低碳经济政策。而且部分蒸汽还可以用于一期装置,降低一期装置的能耗。此工艺技术系统没有废水排放,水的消耗主要体现在循环冷却水的蒸发、废锅补水以及生产碳酸氢铵所正常消耗的工艺水,这样就不存在水污染的问题。此工艺技术工艺流程比较短,碳酸氢铵的生产技术很成熟,因此装置运行